智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號
SP2050數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
公稱力25噸，zui大加工板材尺寸1250×2500毫米，床身為閉式床身，數(shù)控系統(tǒng)是 日本進口FANUC0I—PD，10寸液晶顯示，中英文顯示，控制X、Y軸送料，T軸旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)盤軸），選擇伺服電機驅(qū)動（打擊軸A軸），行程可調(diào)、速度可調(diào)，自動伺服電機過載保護。32付標準沖裁模具；CNCK自動編程軟件。
1、主要技術(shù)參數(shù)：
序號 | 參數(shù) | 單位 | SP2050 |
1 | 公稱力 | KN | 250 |
2 | 加工板材尺寸 | mm | 1250×2500 |
3 | zui大加工板厚 | mm | 6 |
4 | zui大加工板材重量 | Kg | 150KG |
5 | 一次沖孔zui大直徑 | mm | φ88.9 |
6 | 模位數(shù) | 個 | 32 |
7 | 相鄰兩孔距精度 | mm | ±0.10 |
8 | X/Y軸送進速度 | m/min | 80/65 |
9 | 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 | rpm | 30 |
10 | zui大打擊速率 | 次/min | 600（5mm行程1mm間距） |
11 | 控制軸數(shù) | 個 | 5 |
12 | 數(shù)控系統(tǒng)型號 | FANUC0I—Pd | |
13 | 空氣壓力 | Mpa | 0.5 |
14 | 空氣流量 | M3/min | 0.3 |
15 | 機器外型尺寸 | mm | 4995×5260×2250 |
16 | 床身結(jié)構(gòu) |
| 閉式 |
2、主要性能特點
（一）、伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床具有高效、低耗、環(huán)保、噪音小、穩(wěn)定性好、精度高的特點。
1、行程、速度可調(diào)
可針對不同板厚選擇沖壓行程，提高加工效率。
可實現(xiàn)空行程時的快速移動及沖壓時的低速運動，有效提高加工質(zhì)量，實現(xiàn)沖壓過程的真正*。
可精確控制下死點，極為方便的進行特殊工藝的加工。
2、伺服電機過載保護。
3、全行程中恒定的沖壓力使沖制質(zhì)量達到很高的水平。
（二）、轉(zhuǎn)盤采用厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)
（三）、轉(zhuǎn)盤采用球墨鑄鐵，硬度高無變形，對模具導向性特別好，穩(wěn)定性特別高。
（四）、采用進口的滾珠絲杠、直線導軌，保證了傳動精度。
（五）、采用毛刷工作臺，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用。
（六）、采用了O型鋼板焊接機身，經(jīng)二次時效處理，使得應(yīng)力去除較*。
（七）、使用浮動式夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；鋼性好，夾鉗移動方便。
（八）、系統(tǒng)具有自動夾鉗保護功能，可避免模具和夾鉗受損，保證程序運轉(zhuǎn)的持續(xù)性。
（九）、拖板與橫梁*化設(shè)計，增強了剛性，定位準確，在高速送料情況下更平穩(wěn)，杜絕了工作臺X、Y軸動態(tài)偏移情況。
- 數(shù)控系統(tǒng)
FANUC0I—PD數(shù)控系統(tǒng)是日本FANUC公司推出的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的工業(yè)控制系統(tǒng)，*地提高了機運轉(zhuǎn)的可靠性。
（一）、系統(tǒng)特點
- 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的工業(yè)控制系統(tǒng)，具有沖床所需的圖形功能，步?jīng)_功能。
- 簡捷的通用G代碼編程，操作使用方便。
- 通用的RS232標準接口，方便與計算機進行通訊。
- 配置*的伺服電機和伺服系統(tǒng)。
- 10英寸液晶顯示器。
- 脈沖編碼器半閉環(huán)反饋。
- 內(nèi)存256K。
- 現(xiàn)場編程，后臺編程。
- 中英文顯示。
- 以納米為單位進行插補，位置檢測及伺服控制，可實現(xiàn)高速高精度加工。
- 集成化程度高，使用軟件。啟動時間短，退出時突然斷電也不會丟失數(shù)據(jù)。
（二）、系統(tǒng)功能
- 直線軸：X Y軸，旋轉(zhuǎn)軸：T軸,自轉(zhuǎn)軸：C軸，打擊軸:A軸
- 對超程等多項機械電氣故障有報警顯示。
- 具有自診斷功能。
- 具有軟限位功能。
- 具有通用G代碼編程。
- 具有模具補償功能。
- 具有螺距補償功能。
- 具有反向間隙補償功能。
- 具有坐標偏移功能。
- 具有再定位功能。
- 具有自動，手動和半自動等方式。
- 具有夾鉗保護功能。
- 具有內(nèi)部寄存器鎖定功能。
- 具有參數(shù)編程功能。
- 具有子程序調(diào)用功能。
- 具有快速定位及沖壓鎖定功能。
- 具有單步?jīng)_功能。
- 具有各種M功能。
- 具有，增量編程。
- 具有條件，非條件跳轉(zhuǎn)功能。
自動編程軟件
CNCKAD軟件是基于微機平臺，適用于數(shù)控板金、加工中心、激光等離子、數(shù)控車等眾多加工方式的*集成化的數(shù)控自動編程軟件。時至今日，其用戶已遍布的五十多個國家及地區(qū)的航空、航天、電力、通訊、汽車、家電、模具等產(chǎn)業(yè)。其主要特點為：
- 簡單、易學、實用
- 功能強大，性能價格比較好
對于鈑金加工主要支持數(shù)控沖床(PUNCH),等離子切割、激光切割、水切割及復雜的沖/等離子/激光切割等，對于數(shù)控沖床（PUNCH）主要有以下一些功能：
- 后置處理：用戶選擇相應(yīng)的機床數(shù)控系統(tǒng)，便于生成該機床運行的NC指令，以及支持該機床相應(yīng)的特殊功能。
- 模具庫管理：用戶可在系統(tǒng)所帶模具中定義上模、下模的有關(guān)信息，用戶可以直接定義圓形、矩形、三角形、腰形等多種標準形狀模具，也可定義特殊模。
- 自動選模加工：系統(tǒng)可以自動搜集轉(zhuǎn)塔或搜索用戶車間模具庫或兩者同時搜索，并與工件的形邊機配合，系統(tǒng)能自動選擇zui合適的模具去加工。
- 微連接：系統(tǒng)允許用戶在零件上定義微連按以便節(jié)省加工時的停機取件以及大塊廢料的時間。
- 模具：系統(tǒng)除了允許用戶定義矩形、三角形等九種標準形狀模具，也可定義各種特殊形狀模具。
- 優(yōu)化：優(yōu)化過程可按減少加工時間，減少換刀次數(shù)等原則去優(yōu)化加工路徑。
- 自動重復定位：重復定位可以由用戶設(shè)置，也可由系統(tǒng)自動生成，另外，還可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬，如果在大板上套裁多個零件，使用自動排樣，可以zui大程度的節(jié)約板材，提高材料的利用率。
