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銑床數(shù)控系統(tǒng)

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面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱云山數(shù)控技術(shù)
品牌
型號(hào)CNC2006
所在地上海市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2017/7/27 9:26:12
訪問次數(shù)784

產(chǎn)品標(biāo)簽:

控制系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制數(shù)控系統(tǒng)銑床控制器

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公司介紹主營產(chǎn)品

介紹

云山數(shù)控專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)AFDX05運(yùn)動(dòng)控制芯片。

并使用該芯片開發(fā)了銑床控制系統(tǒng)、六軸六自由度機(jī)械手控制系統(tǒng)等數(shù)控系統(tǒng)。

云山數(shù)控提供自主研發(fā)的AFDX05運(yùn)動(dòng)控制芯片、AFDX05運(yùn)動(dòng)控制模塊、銑床數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)械手控制系統(tǒng)；

云山數(shù)控能夠?yàn)榭蛻袅可矶ㄗ龈鞣N*數(shù)控系統(tǒng)。

AFDX05運(yùn)動(dòng)控制芯片有三個(gè)重要特色：

                 一是：一顆芯片Z多同時(shí)控制30個(gè)軸做直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)；

                   二是：6到30個(gè)的運(yùn)動(dòng)指令緩沖區(qū)，特別適合高速多線段的金屬加工領(lǐng)域。

                   三是：云山數(shù)控可以根據(jù)客戶的要求開發(fā)各種*的運(yùn)動(dòng)控制芯片。



能力

      多軸運(yùn)動(dòng)控制器, 車床銑床控制系統(tǒng), 植毛/鉆孔控制系統(tǒng), 繞線機(jī)控制系統(tǒng), 焊接機(jī)控制系統(tǒng), 彈簧機(jī)控制系統(tǒng), 封切機(jī)控制系統(tǒng), 點(diǎn)膠機(jī)數(shù)控系統(tǒng), 剪板機(jī)控制系統(tǒng), NC伺服送料系統(tǒng), 雕刻機(jī)控制系統(tǒng), 印刷機(jī)控制系統(tǒng), 涂裝機(jī)控制系統(tǒng), 沖孔機(jī)控制系統(tǒng), 沖床/送料控制系統(tǒng), 切割機(jī)控制系統(tǒng), 三維雕刻控制系統(tǒng), 折彎機(jī)控制系統(tǒng)。

展開顯示更多內(nèi)容

數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)動(dòng)控制芯片，AFDX05，多軸運(yùn)動(dòng)控制器，銑床數(shù)控系統(tǒng)，車床數(shù)控系統(tǒng)，

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

控制電路采用了高速微處理器，超大規(guī)模定制式集成電路芯片，顯示器采用了高分辯率的液晶屏，從而使整套系統(tǒng)更為緊湊，同時(shí)也使系統(tǒng)的可靠性進(jìn)一步地提高。在控制軟件上，*將全功能數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)能引入步進(jìn)機(jī)控制系統(tǒng)中，并針對(duì)步進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)增加了許多適合于步進(jìn)電機(jī)的機(jī)能，使其發(fā)揮Z佳的性能，從而使系統(tǒng)具有較高的性能價(jià)格比。

銑床數(shù)控系統(tǒng) 產(chǎn)品信息

CNC2006 是上海市云山數(shù)控針對(duì)中國國情開發(fā)生產(chǎn)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能普及型銑床數(shù)控系統(tǒng)?？刂齐娐凡捎昧烁咚傥⑻幚砥?，超大規(guī)模定制式集成電路芯片，多層印刷電路板，顯示器采用了高分辯率的液晶屏，從而使整套系統(tǒng)更為緊湊，體積進(jìn)一步縮小，同時(shí)也使系統(tǒng)的可靠性進(jìn)一步地提高。在控制軟件上，*將全功能數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)能引入步進(jìn)機(jī)控制系統(tǒng)中，并針對(duì)步進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)增加了許多適合于步進(jìn)電機(jī)的機(jī)能，使其發(fā)揮*的性能，從而使系統(tǒng)具有較高的性能價(jià)格比?！　?/td>

產(chǎn)品特點(diǎn)

CNC2006 采用 32 位高性能的 CPU 和超大規(guī)模可編程器件 FPGA ，實(shí)時(shí)控制和硬件插補(bǔ)技術(shù)保證了系統(tǒng) μ m 級(jí)精度下的高效率。

系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置為四軸四聯(lián)動(dòng)；

本系統(tǒng)zui高定位速度可達(dá)30米/分，zui高插補(bǔ)速度達(dá)15米/分；

直線型、指數(shù)型和 S 型多種加減速方式可選擇；

具有螺距誤差補(bǔ)償、反向間隙誤差補(bǔ)償、*長度補(bǔ)償、*半徑補(bǔ)償功能；

提供多級(jí)密碼保護(hù)功能，方便設(shè)備管理；

中、英文界面可參數(shù)選擇；

程序區(qū)空間為30M ，zui大可存儲(chǔ)100個(gè)程序，支持后臺(tái)編輯功能；

具有標(biāo)準(zhǔn) RS232 接口功能，實(shí)現(xiàn) CNC 與 PC 機(jī)雙向傳輸用戶程序、參數(shù)及 PLC 程序；

具有 DNC 控制功能，波特率可參數(shù)設(shè)定；

手動(dòng)干預(yù)返回功能使自動(dòng)和手動(dòng)方式靈活切換；

手輪中斷和單步中斷功能可完成自動(dòng)運(yùn)行過程中的坐標(biāo)系平移；

背景編輯功能允許在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)編輯程序；

剛性攻絲和主軸跟隨方式攻絲可由參數(shù)設(shè)定；

三級(jí)自動(dòng)換檔功能，可由設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速隨時(shí)切換變頻輸出電壓；

具有旋轉(zhuǎn)、縮放、極坐標(biāo)和多種固定循環(huán)功能；

功能參數(shù)

控制軸	控制軸及聯(lián)動(dòng)軸：zui大 4 個(gè)進(jìn)給軸加 1 個(gè)主軸控制，三軸聯(lián)動(dòng)，可選配四軸聯(lián)動(dòng)
	插補(bǔ)方式：定位（G00）、直線（ G01 ）、圓?。?G02 、 G03 ）
	位置指令范圍：公制∶± 9999.9999mm ，zui小指令單位： 0.0001mm
	電子齒輪：指令倍乘系數(shù) 1 ～ 255 ，指令分頻系數(shù) 1 ～ 255
	快速移動(dòng)速度：zui高 30m /min 快速倍率： F0 、 25 ％、 50 ％、 100 ％四級(jí)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)
	切削進(jìn)給速度：zui高 15m /min （ G94 ）或 500.00mm /r （ G95 ）進(jìn)給倍率： 0 ～ 150 ％十六級(jí)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)
	手動(dòng)進(jìn)給倍率： 0 ～ 150 ％十六級(jí)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)
	手輪進(jìn)給： 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三檔
	單步進(jìn)給： 0.001 、 0.01 、 0.1 、 1mm 四檔
加減速	手動(dòng)方式為后加減速控制，可選擇直線加減速或指數(shù)加減速，加減速時(shí)間常數(shù)可設(shè)定。手輪方式可選擇即停方式或運(yùn)行方式，運(yùn)行方式為后加減速，可選擇直線加減速或指數(shù)加減速，加減速時(shí)間常數(shù)可設(shè)定。定位（G00）可選擇直線定位或折線定位，前后加減速可選擇，前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速，后加減速可選擇直線型加減速或指數(shù)型加減速，加減速時(shí)間常數(shù)可設(shè)定。切削加減速可選前加減速或后加減速，前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速，后加減速可選擇直線型加減速或指數(shù)型加減速，加減速時(shí)間常數(shù)可設(shè)定。
M 指令	輔助功能 M ：用地址 M 后續(xù) 2 位數(shù)。
	特殊 M 指令（不可重定義）：程序結(jié)束 M02 、 M30 ；程序停止 M00 ；選擇停止 M01 ；子程序調(diào)用 M98 ；子程序結(jié)束 M99 。
	標(biāo)準(zhǔn) PLC 已定義的 M 指令： M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M16 、 M17 、 M19 、 M21 、 M22 、 M32 、 M33
T 指令	功能 T ： ●T2 位數(shù) ●256 組偏置 ● 位置偏置 ● 長度補(bǔ)償 ● 半徑補(bǔ)償 C● 刀偏值的通訊輸入 ● 長度測(cè)量
主軸轉(zhuǎn)速控制	主軸功能 S ： ●S2 位數(shù)（ I/O 檔位輸入輸出） / S5 位數(shù)（模擬輸出，） ● zui高主軸速度限制。 ● 恒定線速度功能
	主軸編碼器：編碼器線數(shù)可設(shè)定（ 100 ～ 5000p/r ）
	編碼器與主軸的傳動(dòng)比：（ 1 ～ 255 ）：（ 1 ～ 255 ）
自動(dòng)補(bǔ)償	● 存貯型螺距誤差雙向補(bǔ)償：補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)可設(shè)定，對(duì)機(jī)床位置引起的誤差（如進(jìn)給絲杠的螺距誤差）進(jìn)行補(bǔ)償，以提高加工精度，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)作為參數(shù)被存貯在存貯器中。
	● 反向間隙補(bǔ)償：可設(shè)定以固定頻率或升降速方式補(bǔ)償機(jī)床的失動(dòng)量
	長度補(bǔ)償：由 G 代碼進(jìn)行長度補(bǔ)償（ G43 ， G44 ， G49 ）；垂直平面可由參數(shù)選擇；
	● *半徑補(bǔ)償（G40 ， G41 ， G42）： C 型刀補(bǔ)功能 ●zui大補(bǔ)償值是± 999.999mm 或± 99.9999inch
可靠性及安全	● 緊急停止； ● 超程； ● 存儲(chǔ)行程極限； ●NC 準(zhǔn)備好信號(hào)； ● 伺服準(zhǔn)備好信號(hào)； ●MST 功能完成信號(hào)； ● 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)燈信號(hào)； ● 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中信號(hào)； ● 進(jìn)給保持燈信號(hào)
	NC 報(bào)警： ● 程序錯(cuò)誤和操作錯(cuò)誤； ● 超程錯(cuò)誤； ● 伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤； ● 連接錯(cuò)誤、 PMC 錯(cuò)誤； ● 存儲(chǔ)器（ ROM 和 RAM ）錯(cuò)誤；五大類共報(bào)警號(hào)，為系統(tǒng)可靠工作及迅速排除系統(tǒng)故障提供有力保障。
	歷史報(bào)警及操作履歷
	自診斷機(jī)能：能進(jìn)行下列各種檢查： ● 檢測(cè)系統(tǒng)異常； ● 位置控制部分異常； ● 伺服系統(tǒng)異常； ●RS232 的讀入不正常； ●PC 的數(shù)據(jù)傳送不正常；等等
操作功能	● 空運(yùn)行 ● 互鎖 ● 單程序段 ● 跳過任選程序段 ● 手動(dòng)值開 / 關(guān) ● 輔助機(jī)能鎖住● 機(jī)床鎖住 ● 進(jìn)給保持 ● 循環(huán)啟動(dòng) ● 緊急停止 ● 外部復(fù)位信號(hào) ● 外部電源 ON/OFF● 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給 ● 增量進(jìn)給 ● 手搖脈沖發(fā)生器 ● 跳過機(jī)能 ● 附加選擇程序段跳過 ● 順序號(hào)檢索 ● 程序號(hào)檢索 ● 外部數(shù)據(jù)輸入 ● 程序再起動(dòng) ● 菜單開關(guān) ● 圖形顯示 ● 手輪中斷
顯示	●7inch 320╳ 240 彩色液晶顯示器 ● 機(jī)床坐標(biāo)、坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、余移動(dòng)量
	● 用戶程序 ● 當(dāng)前工作方式 ● 系統(tǒng)參數(shù)、診斷號(hào)、報(bào)警號(hào)、宏變量值、刀偏設(shè)定、 MDI 命令、 MST
	狀態(tài) ● 實(shí)際進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速 ● 加工軌跡圖形顯示
	● 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間等各種 NC 指令和狀態(tài)信息
程序編輯	程序容量： 30M 、zui多可存儲(chǔ) 100個(gè)程序，支持用戶宏程序調(diào)用、子程序四重嵌套
程序編輯	支持后臺(tái)編輯功能，支持坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)及混合坐標(biāo)編程
PMC 功能	控制方式：循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；處理速度： 3us/ 每步基本指令；zui多 3000 步容量
	IO 單元輸入 / 輸出： 48/48 ，可擴(kuò)展

	指令數(shù)： 40 個(gè)：其中基本指令 10 個(gè)；功能指令 30 個(gè)
DNC 功能 ALCE	串口 DNC 功能，波特率可設(shè)定
通訊	具有標(biāo)準(zhǔn) RS-232 接口功能
通訊	CNC 與 PC 機(jī)間雙向傳送加工程序、參數(shù)及梯形圖
適配驅(qū)動(dòng)	脈沖＋方向信號(hào)輸入的數(shù)字式交流伺服或步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置