鞍山二氧化氯發(fā)生器-小宇環(huán)保為您供應(yīng)

穿線管、電纜及接線要求

a.  所有由 供貨的電氣設(shè)備、控制設(shè)備、監(jiān)測設(shè)備及儀表均由 將其與動力盤相連接。

b.  牽引電纜應(yīng)是可供使用的電纜，為懸吊型式，電纜應(yīng)有耐火外皮。當升高超過5.3m時，應(yīng)使用鋼電纜支架，電力牽引電纜需有導(dǎo)線，包括電站的服務(wù)，電梯警報，電梯轎廂照明以及電梯轎廂插座。

c. 電力電纜為銅絞線導(dǎo)體。運行溫度為90oC，符合IEC60502的要求。

控制電纜為銅導(dǎo)線電纜，采用的絕緣、護套和非金屬填充材料應(yīng)按滿足阻燃、減少電磁輻射或低煙和無鹵/酸的要求選擇。

所有電纜應(yīng)帶鎧裝。多芯電纜應(yīng)有電鍍鋼絲鎧裝。單芯電纜采用銅或鋁線鎧裝?？刂啤x表電纜，在鎧裝處采用外部機械保護。

鎧裝將由一套全面的護套保護，滿足阻燃、屏蔽、煙或酸蔓延等要求。

在電纜外護套外表面電纜圓周2或多等分沿線以浮雕形式做英文文字標識“ELECTRIC CABLE”。電纜電壓等級、制造廠名稱以及以下信息均應(yīng)采用上述標識：

導(dǎo)體數(shù)量及標稱截面積

導(dǎo)體材質(zhì)（銅）

電纜型號

制造年份

耐火特性

電纜性能要滿足IEC標準。電纜型號與主廠房電纜型號*，zui終電纜型號由 提供。

電纜進出屏、箱、柜等均采用電纜葛蘭。

儀表與控制要求

二氧化氯發(fā)生器采用的化學(xué)正壓反應(yīng)工藝，由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動處理系統(tǒng)組成。全套二氧化氯發(fā)生器所需的儀表（包括余氯監(jiān)控儀表）均由供方提供，供方應(yīng)負責(zé)供貨范圍內(nèi)儀表的安裝工作。二氧化氯消毒系統(tǒng)采用微電腦全自動控制和監(jiān)視，并留有與DCS監(jiān)測的信號接口。

供方應(yīng)考慮消毒劑的投加點既能防止生活水池內(nèi)水質(zhì)變化，同時又必須保證全廠生活給水系統(tǒng)zui末端的余氯含量。

消毒設(shè)備主體應(yīng)為一體式；余氯監(jiān)控儀表應(yīng)采用進口產(chǎn)品（帶信號接口）

隨本體供貨的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國家或的有關(guān)標準，所配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備的選型須由 認可，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠，并應(yīng)與全廠熱控設(shè)備選型相*，與 整體設(shè)計方案相協(xié)調(diào)。所有儀控設(shè)備選型和供貨商zui終由 確定而不產(chǎn)生任何商務(wù)費用問題。 應(yīng)提供全套熱工設(shè)備（元件）并列出其詳細的供貨清單，并應(yīng)對每一只測量儀表、控制閥門、儀表閥門等詳細說明其安裝地點、用途及制造廠家。余氯檢測裝置要提供產(chǎn)品使用說明書。

指示表、開關(guān)測量儀表，測溫元件必需符合標準，且規(guī)格型號要齊全。溫度測量元件均應(yīng)采用雙支元件，其中熱電阻采用Pt100三線制元件；熱電偶元件采用E分度或者K分度；模擬量信號為4～20mA DC；開關(guān)量為無源干接點，接點形式為常開式DPDT，接點容量為240V AC、3A，110V DC、1A。嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表采用標準計量單位（壓力除外），不得選用淘汰產(chǎn)品。

就地溫度及壓力顯示表計均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，表盤直徑為160mm，精度等級不低于1.6級。其中就地測溫要求采用雙金屬溫度計（可抽芯，萬向型）。壓力表采用重載充油防振型，壓力表計表盤刻度采用bar為單位。

所有壓力、差壓、液位等測量點均應(yīng)設(shè)置一次門，當壓力大于4MPa時應(yīng)設(shè)置雙一次門。當采用法蘭連接時，法蘭等級不低于ANSI600。所有的壓力表、壓力變送器及壓力開關(guān)均應(yīng)配置兩閥組及排污閥（油系統(tǒng)不設(shè)置排污閥），差壓開關(guān)、差壓變送器應(yīng)配置五閥組及排污閥。儀表閥門均應(yīng)為316不銹鋼材質(zhì)。所有壓力測量表計及變送器接濕部分均應(yīng)采用316不銹鋼材質(zhì)。

用于壓力取源的儀表導(dǎo)管均應(yīng)為316不銹鋼材質(zhì)。一次門前的取源導(dǎo)管，當采用316L不銹鋼時，直徑應(yīng)為15mmNB；當采用316T材質(zhì)時，直徑應(yīng)為15mmOD。導(dǎo)管與閥門連接應(yīng)采用插焊或者雙卡套連接。

測量儀表與取樣點之間的連接應(yīng)盡可能的短。

隨系統(tǒng)配供的就地盤柜防護等級不低于IP54，就地接線盒防護等級不低于IP65。盤柜應(yīng)采用不銹鋼板或者鍍鋅鋼板制造，色標及尺寸由 提供要求。盤內(nèi)應(yīng)安裝防結(jié)露的電加熱器，該加熱器根據(jù)安裝于盤內(nèi)的濕度控制器的指令來啟停。盤正面應(yīng)安裝前面板指示器，用于顯示柜內(nèi)的溫度讀數(shù)。

所供盤柜均應(yīng)采用自鎖格蘭來固定進出盤柜的電纜。格蘭的數(shù)量及尺寸應(yīng)與電纜數(shù)量和截面尺寸相吻合。格蘭的防護等級不低于IP65。

招標人僅提供 240VAC、415VAC總電源。如 控制系統(tǒng)內(nèi)需要其它電源，由 自行解決。

隨系統(tǒng)配供的電纜均需為鋼絲鎧裝型銅導(dǎo)體電纜。

電纜及導(dǎo)線的顏色標示應(yīng)符合相關(guān)IEC標準的要求。

在每個控制和儀表電纜端部的每個纜芯處，都應(yīng)安裝帶數(shù)字標記的圈套。該圈套由絕緣材料（如塑料）制成，白底黑字，表面光滑，不受油或濕氣影響。不可使用自粘性的標識。圈套的橫截面為O或D型，不能使用C型截面。

提供熱工測量控制系統(tǒng)的PID圖、控制系統(tǒng)說明、控制系統(tǒng)邏輯框圖、控制系統(tǒng)SAMA圖、控制系統(tǒng)設(shè)備清單、控制柜的I/O清單；控制盤的正面布置圖、內(nèi)部布置圖和端子排出線圖；電纜、儀表導(dǎo)管閥門清單；就地箱柜布置圖、現(xiàn)場埋件施工圖、設(shè)備安裝詳圖等全套施工圖紙以滿足現(xiàn)場施工的要求。重要的圖紙均需滿足業(yè)主的相關(guān)要求并得到業(yè)主/監(jiān)理工程師的批準。本工程采用KKS編碼， 需按照附件中業(yè)主提供的項目手冊來完成設(shè)備及系統(tǒng)KKS編碼的工作，編碼的深度和范圍需滿足業(yè)主在項目手冊中的相關(guān)要求。 所供的控制邏輯框圖及控制系統(tǒng)SAMA圖表示方式及深度應(yīng)符合相關(guān)IEC標準的要求。

鞍山二氧化氯發(fā)生器化料器

1、用前的準備工作:檢查化料罐內(nèi)是否有異物，各閥門是否開啟自如。

2、開始使用時先將化料器切換到自循環(huán)狀態(tài)，閥門位置（3）（4）關(guān)閉，（1）（2）打開。然后向化料器內(nèi)加水至定刻度，開泵打自循環(huán)。在將固體氯化酸鈉慢慢倒入化料罐內(nèi)。

（例如：HLQ-100型化料器，化料罐刻度為200kg水，氯化酸鈉加100kg）。運行15-20分鐘后，切換到打料狀態(tài)先將（3）（4）打開再將（1）（2）關(guān)閉。將化好的氯化酸鈉溶液打到氯化酸鈉溶液儲罐。重復(fù)以上步驟直到氯化酸鈉儲罐打滿為止。

3、在操作不熟練的情況下，可以在自循環(huán)狀態(tài)下[閥門位置（3）（4）關(guān)閉，（1）（2）打開]化完料后停泵，再將閥門切換到打液狀態(tài)[閥門位置（3）（4）打開再將（1）（2）關(guān)閉]檢查無誤后在開泵。

    注意：

    *閥門切換一定要先開后關(guān)，閥1、閥2為一組閥位*。閥3、閥4為一組閥位*。不能出現(xiàn)四個閥都關(guān)的狀態(tài)。在開泵以前必須檢查好閥位。

    *化料罐內(nèi)要保持清潔，否則會損壞化料泵。

    *在化受潮固化成塊的氯化酸鈉時，化料時間要適當延長。

    *化料器與華特標準原料罐連接使用時，一定要注意原料罐液位，快要滿時就要停打液，否則會損壞原料罐。

    *化料泵嚴禁空載，開泵前確定化料罐內(nèi)液位足夠。否則會損壞化料泵機械密封。

操作規(guī)程 

一、二氧化氯發(fā)生器的使用環(huán)境及工作條件: 

1、二氧化氯發(fā)生器的放置場所為單獨設(shè)備間，通風(fēng)良好，冬天室內(nèi)溫度不應(yīng)低于10℃，避免陽光直射，并設(shè)污水排放地溝。 

2、動力水源供應(yīng)：水壓≥0.4MPа。室內(nèi)要求有自來水及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。 

3、電源供應(yīng)：三相五線制供電，配電箱（電源）距離發(fā)生器≥3米，并設(shè)有防護措施。 

二、設(shè)備使用及操作： 

1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查的事項： 

1）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

2）檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏。

3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準確。

4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

5）給加熱水套加滿水。

6）初次使用時先給反應(yīng)器加水至液壓管1/3處。

7）打開控制器開關(guān)，觀察計量泵和溫度顯示是否正常。

8）檢查二個原料貯存罐是否有料，原料過濾器是否暢通。

2、設(shè)備運行： 

1）開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度。 

2）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，觀察反應(yīng)室液位管高度以不低于1/3，在1/2處為狀態(tài)，使水射器正常工作，啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應(yīng)先排除空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設(shè)備即可正常運行。 

3、設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)： 

1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設(shè)備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。 

2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設(shè)備運行一段時間后，水中余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠可以加大產(chǎn)量。 

3）計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計量泵運行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運行時“+-”調(diào)節(jié)即可。 

4、關(guān)機:關(guān)機時，應(yīng)提前1小時關(guān)閉計量泵電源，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1小時后關(guān)閉動力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機。 

5、巡檢：設(shè)備運行時應(yīng)定期進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，應(yīng)及時復(fù)位。巡檢時要注意二臺計量泵輸出管是否有振動，正常工作時計量泵輸液管是振動的，如發(fā)現(xiàn)輸出管停止振動或振幅較小，說明計量泵原料輸入管有空氣進入或原料管堵塞，應(yīng)及時處理，否則將嚴重損壞計量泵。

日常維護保養(yǎng) 

1、為了使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，請用戶在日常設(shè)備的維護保養(yǎng)中，做到如下幾點： 

①每天要檢查，調(diào)整好動力水壓；

②設(shè)備進氣口要經(jīng)常檢查保持與外界通暢； 

③液位計玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即更換密封圈；

④吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈；

⑤要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞； 

⑥計量泵管道如有泄漏，應(yīng)立即進行密封檢查和處理；

⑦隨時保持室內(nèi)通風(fēng)，以防氣體泄漏污染環(huán)境；

2、設(shè)備的清洗要求

①每年進行一次主機清洗。清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。 

在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。 

平時在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應(yīng)及時按照上述步驟進行清洗。 

②每年進行一次原料罐清洗。 清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。  打開料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。 

③每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。

清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。  拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。