ISW型臥式離心泵根據(jù)IS型離心泵與立式泵的*結(jié)構(gòu)組合設(shè)計，ISO2858和的管道離心泵標準JB/T53058-93進行設(shè)計制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)*水力模型優(yōu)化設(shè)計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國家標準定型推廣產(chǎn)品。

二、IHW型臥式離心泵產(chǎn)品用途

1、ISW型管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，空調(diào)給水、高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤80℃。
2、IRW（WRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRW使用溫度T：≤120℃、WRG使用溫度T：≤240℃（水冷卻式）。
3、IHW型臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃+120℃。
4、ISWB型臥式油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃+120℃。

三、IHW型臥式離心泵工作條件

1、吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤ 1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應(yīng)在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm.
注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便采用耐磨式機械密封。

四、結(jié)構(gòu)圖：

1、電動機：直接與水泵聯(lián)接傳送動力，采用國標銅線優(yōu)質(zhì)電機。
2、泵軸：與電機同軸，為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無噪音和振動現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。
3、擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。
4、機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、碳化硅、硬質(zhì)合金、氟橡膠、聚四氟乙烯等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機械密封，運行壽命長，不滲漏，對軸無磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5、取壓塞：可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常高效運行
6、泵體：壓出塞和吸入室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成，既美觀又高效，設(shè)有安裝底腳，便于安裝和運行穩(wěn)固。
7、放氣塞：灌泵時排凈泵內(nèi)空氣，保證了泵的正常啟動。
8、葉輪：采用*的水力模型設(shè)計而成，具有高效率，可靠性好等特點。

五、水泵的起動與停車

起動前準備：

1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。

2、打開排氣^使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼J入機械密封端面。

5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動：

1、全開進口閥門。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、起動電機，觀察泵運行是否正確。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測試泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

停車：

1、高溫型先降溫，降溫速度〈10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、停止電機。4、關(guān)閉進口閥門。5、如*停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

六、泵的維護

1、運行中的維護（1）進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行。（2）定時檢查電機電流値，不得超過電機頷定電流。（3）泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。（4）泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

2、機械密封維護：

(1）機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。（3）起動前應(yīng)先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封件斷裂損壞。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。

七、故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f、管路阻力過大，泵選型不當。	a、檢查，去除堵塞物。 b、調(diào)整電機方向，緊固電機接線。 c、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f、減少管路彎道，重新選泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。
3、功率過大	a、超過額定流量使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損。	a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。
4、雜音振動	a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發(fā)熱運行。	a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)整按5。
5、	a、流量過大，超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。	a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水	a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。	a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、緊固。

八、IHW80口徑臥式離心泵性能參數(shù):

型號

流量

(m³/h)

揚程
(m)

電機功率

(kw)

轉(zhuǎn)速
(r/min)

80-100	50	12.5	3	2900	73	3.0
80-100A	44.8	10	2.2	2900	72	3.0
80-125	50	20	5.5	2900	72.5	3.0
80-125A	44.8	16	4	2900	71	3.0
80-160	50	32	7.5	2900	71	3.0
80-160A	46.8	28	7.5	2900	70	3.0
80-160B	43.2	24	5.5	2900	69	3.0
80-200	50	50	15	2900	67	3.0
80-200A	46.8	44	11	2900	66	3.0
80-200B	43	37	7.5	2900	65	3.0
80-250	50	80	22	2900	59	3.0
80-250A	46.8	70	18.5	2900	59	3.0
80-250B	43	60	15	2900	58	3.0
80-315	50	125	37	2900	54	3.0
80-315A	45.8	105	30	2900	54	3.0
80-315B	43	93	30	2900	53	3.0
80-315C	41	85	22	2900	51	3.0
80-350	50	150	55	2900	66	3.0
80-350A	44	142	45	2900	65	3.0
80-350B	40	135	37	2900	63	3.0
80-100(I)	100	12.5	5.5	2900	76	4.5
80-100(I)A	89	10	4	2900	74	4.5
80-125(I)	100	20	11	2900	76	4.5
80-125(I)A	89	16	7.5	2900	74	4.5
80-160(I)	100	32	15	2900	76	4.5
80-160(I)A	93.5	28	11	2900	74	4.5
80-160(I)B	86.4	24	11	2900	72	4.5
80-200(I)	100	50	22	2900	74	4.0
80-200(I)A	93.5	44	18.5	2900	73	4.0
80-200(I)B	86.4	37	15	2900	71	4.0
80-250(I)	100	80	37	2900	69	4.0
80-250(I)A	93.5	70	30	2900	68	4.0
80-250(I)B	86.4	60	30	2900	66	4.0
80-315(I)	100	125	75	2900	66	4.0
80-315(I)A	93.5	110	55	2900	66	4.0
80-315(I)B	86.4	93	45	2900	65	4.0
80-315(I)C	82	85	37	2900	63	4.0