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■ D、DG型臥式多級離心泵產(chǎn)品概述：
D、DG型臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
■ D、DG型臥式多級離心泵型號意義：
■ D、DG型臥式多級離心泵產(chǎn)品特點：
1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。
2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。
■ D、DG型臥式多級離心泵技術(shù)參數(shù)：
流量：6.3-300m3/h；
揚程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min；
口徑：φ50-φ200；
溫度范圍：≤105℃；
工作壓力：≤3.0Mpa。
揚程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min；
口徑：φ50-φ200；
溫度范圍：≤105℃；
工作壓力：≤3.0Mpa。
■ D、DG型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)圖：
DG泵（中低壓）結(jié)構(gòu)圖.填料密封-水封水引自*級葉輪
| 1 | 軸承體 | 6 | 導(dǎo)葉 | 11 | 尾蓋 |
| 2 | 進(jìn)水段 | 7 | 密封環(huán) | 12 | 填料密封部件 |
| 3 | 平衡水管 | 8 | 中段 | 13 | 水冷填料壓蓋 |
| 4 | 導(dǎo)葉套 | 9 | 出水段 | 14 | O型密封圈 |
| 5 | 葉輪 | 10 | 平衡盤 | 15 | 軸承部件 |
DG泵（中低壓）結(jié)構(gòu)圖.填料密封-水封水用外接水
DG泵（中低壓）結(jié)構(gòu)圖.填料密封-機械密封
| 1 | 軸承體 | 6 | 導(dǎo)葉 | 11 | 尾蓋 |
| 2 | 進(jìn)水段 | 7 | 密封環(huán) | 12 | 機械密封部件 |
| 3 | 平衡水管 | 8 | 中段 | 13 | 水冷機械壓蓋 |
| 4 | 導(dǎo)葉套 | 9 | 出水段 | 14 | O型密封圈 |
| 5 | 葉輪 | 10 | 平衡盤 | 15 | 軸承部件 |
DG泵（次高壓）結(jié)構(gòu)圖
■ D、DG型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)說明：
D、DG型臥式多級離心泵進(jìn)、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。
D、DG型臥式多級離心泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑，循環(huán)水冷卻。
的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。
一般采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動軸承、稀油潤滑結(jié)構(gòu)，也可采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)。泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，也可采用鑄鋼或不銹鋼。
通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動，從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
D、DG型臥式多級離心泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑，循環(huán)水冷卻。
的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。
一般采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動軸承、稀油潤滑結(jié)構(gòu)，也可采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)。泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，也可采用鑄鋼或不銹鋼。
通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動，從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
■ D、DG型臥式多級離心泵產(chǎn)品用途：
適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。
■ D、DG型臥式多級離心泵性能參數(shù)：
■ D、DG型臥式多級離心泵使用說明：
一、啟動
泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)；
起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。
二、運行
該泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向竄動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。
三、停機
停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)；
起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。
二、運行
該泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向竄動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。
三、停機
停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
