一、概述

DM/ MD礦用多級離心泵：供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類似的其他污水，適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。

DM型耐磨多級泵是臥式、單吸、多級分段式離心泵。泵的進口水平，出口垂直，用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、出水段聯(lián)結成一體。

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二、型號意義
    MD85-67×3
         MD —— 耐磨多級離心泵
         85 —— 泵設計點流量為85m³/h
     67 —— 泵單級設計點揚程為67m
     3 —— 泵的級數(shù)為3

三、結構特點

泵轉子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉子兩端由用黃油潤滑的單列向心滾柱軸承支承。轉子軸向力由平衡盤平衡。

泵的密封：進水段、中段、出水段之間的靜止結合面采用二硫化鉬密封，也有用紙墊密封，拆后重裝時必須用原材料密封，為防止水進入兩端軸承，采用“O”型膠圈及擋水圈密封。泵的轉動部份與固定部份之間由密封環(huán)、導葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水，起水封和冷卻作用。

泵的傳動是通過聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動，從電機方向看泵，泵為順時針方向旋轉。

泵轉子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉子兩端由用黃油潤滑的單列向心滾柱軸承支承。轉子軸向力由平衡盤平衡。

  泵的密封：進水段、中段、出水段之間的靜止結合面采用二硫化鉬密封，也有用紙墊密封，拆后重裝時必須用原材料密封，為防止水進入兩端軸承，采用“O”形膠圈及擋水圈密封。泵的轉動部份與固定部份之間由密封環(huán)、導葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水，起水封和冷卻作用。

泵的傳動是通過聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動，從電機方向看泵，泵為順時針方向旋轉。

四、泵的裝配與拆卸

（一）泵拆卸時應注意的事項

1、按停車順序停車

2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；

4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

（二）泵的拆卸順序

1、擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

3、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導葉、平衡環(huán)套等；

4、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；

5、卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側軸承部件；

6、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；

7、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

（三）泵的裝配

1、泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時就注意以下幾點：

2、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應受力均勻；

3、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；

4、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求；

5、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。