微機(jī)控制電液伺服動靜萬能疲勞試驗(yàn)機(jī)一、試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品概述：

FL-P微機(jī)控制電液伺服動靜萬能疲勞試驗(yàn)機(jī)用于不同材料和零部件的動態(tài)疲勞、靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，如金屬材料、復(fù)合材料和零部件、結(jié)構(gòu)件的拉伸疲勞、壓縮疲勞、彎曲疲勞、低周疲勞和高周疲勞試驗(yàn)。通過配置相應(yīng)的附件和試驗(yàn)軟件可用于各種材料的裂紋擴(kuò)展、斷裂力學(xué)以及其他各種動靜態(tài)力學(xué)試驗(yàn)。廣泛用于航空航天、船艦、軍工、科研院所、新材料研發(fā)、產(chǎn)品檢測等材料試驗(yàn)領(lǐng)域。 

二、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參考：

2.1 GB/T 3075 金屬軸向疲勞試驗(yàn)方法；

2.2 GB/T 15248金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法

2.3 GB/T 6398金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法；

2.4 JJG 556 軸向加力疲勞試驗(yàn)機(jī)；

2.5 ASTM E1820斷裂韌性測量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法；

2.6 ASTM D3479 聚合物基復(fù)合材料張力-張力疲勞試驗(yàn)方法.

三、試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

3.1靜態(tài)載荷試驗(yàn)力：5KN、10KN、20KN、50KN、100KN、300KN可選；

3.2靜態(tài)試驗(yàn)力測試精度：示值精度±0.5%；

3.3動態(tài)載荷試驗(yàn)力：10KN、20KN、50KN、100KN、300KN可選；

3.4動態(tài)力測試精度：示值精度±2%；

3.5作動器振幅：±75mm（總行程150mm）；

3.6位移測量精度：示值精度±0.5%；

3.7位移測量分辨率：0.001mm；

3.8試驗(yàn)頻率：0.1~50Hz，0.1~100Hz；

3.9控制類型：單通道、多通道協(xié)調(diào)加載等；

3.10動靜萬能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)波形：正弦波、方波、三角波、斜波、隨機(jī)波形以及外部輸入波形；可實(shí)現(xiàn) 多段不同頻率或幅值組合的正弦波 形；用戶可以自定義參數(shù)的隨機(jī)波形；用戶導(dǎo)入的自定義波形；

3.11試驗(yàn)控制方式：載荷控制、位移控制、變形控制等；

3.12驅(qū)動方式：電液伺服驅(qū)動、電子伺服驅(qū)動等；

3.13動態(tài)測量控制器：采用全數(shù)字DSP信號處理器，試驗(yàn)力、位移兩個(gè)閉環(huán)控制回路。具有控制模式無擾平滑切換功能。具備控制通道擴(kuò)展接口，單臺控制最多可控制四個(gè)通道；

3.14?配置軟件將控制系統(tǒng)配置的進(jìn)行統(tǒng)一管理資源分配、參數(shù)設(shè)置調(diào)用等功能，具有操作權(quán)限設(shè)置，不同操作權(quán)限人員可以對控制器進(jìn)行不同級別的管理、設(shè)置，既保證設(shè)備的安全性操作，又確保試驗(yàn)由專業(yè)的人員進(jìn)行操作；

3.15用戶可通過系統(tǒng)資源管理模塊對系統(tǒng)的硬件資源進(jìn)行配置與顯示靜力和疲勞試驗(yàn)加載控制?？蓪?shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程中的不同控制模式 (位控-力控) 轉(zhuǎn)換。試驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、顯示與存貯。