高頻加熱機制造商

上海宏滬（宏德）機電設備有限公司是一家機械及行業(yè)設備的企業(yè)，是經國家相關部門批準注冊的企業(yè)。積極和努力地創(chuàng)導綠色環(huán)保和高效節(jié)能的感應加熱電源設備。一直以來致力于固態(tài)中頻、高頻感應加熱設備的開發(fā)和生產。銷售一系列超音頻、超高頻、高頻、中頻感應加熱電源設備。我公司專業(yè)生產、開發(fā)、銷售小型、手提式中頻、高頻感應加熱設備。現(xiàn)有設備規(guī)格60余種，產品涵蓋中頻（1～20KHz），超音頻（20～80KHz）和高頻（100～1.1MHz），功率3KW～300KW，廣泛應用于金屬加工行業(yè)透熱成型、高頻焊接、高頻釬焊、高頻淬火、高頻沾火、高頻溶煉、高頻退火、高頻熱配合、高頻熔煉等工藝,我公司產品以體小量輕、高效節(jié)能、使用方便、穩(wěn)定可靠的特點，贏得了客戶的信賴。產品覆蓋全國，并遠銷港臺及東南亞、歐洲、北美、印度等地。                    

金屬感應高頻加熱機（亦稱高周波加熱機），因使用于精密或一般焊接、硬化熱處理、加熱、鍛造、冶金、熔煉，使用領域之不同，依頻率高低，分為再超高周波、超高周波、高周波、中高周波，中周波及低周波，以上設備為我公司之專注營業(yè)項目。 并可配備有高感度雷射定位紅外線測溫器、保護氣體、自動送焊線系統(tǒng)及外部功率調整器，可搭配成全自動化生產設備。

應用領域之--透熱

應用說明：透熱:在加熱過程中使整個工件的內部和表面溫度大致相等。熱變形是金屬變形的一種，金屬在再結晶溫度以上的塑性變形。熱變形時加工硬化與再結晶過程同時存在，而加工硬化又幾乎同時被再結晶消除。由于熱變形是在高溫下進行的，金屬在加熱過程中表面易產生氧化皮，使精度和表面質量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬于熱變形加工。
 
 
應用領域之--釬焊
應用說明：
釬焊 soldering and brazing
用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金*和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金*和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

感應釬焊　利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。

 
應用領域之--熱處理
應用說明：
    熱處理是將材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的組織結構,來控制其性能的一種綜合工藝過程。

感應加熱熱處理（induction heat treatment）
　　用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。20世紀30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應加熱熱處理技術不斷改進,應用范圍也不斷擴大。
　　基本原理  將工件放入感應器（線圈）內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點

溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。
　　分類 根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
　　特點和應用 感應加熱的主要優(yōu)點是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。
　　感應加熱熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，感應加熱設備較復雜，而且適應性較差，對某些形狀復雜的工件難以保證質量。
　　感應加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應加熱表面淬火，設計載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調質處理約提高10倍。感應加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應某些工件的特殊需要，已研制出供感應加熱表面淬火的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應加熱表面淬火。淬冷介質常用水或高分子聚合物水溶液。
　　設備 感應加熱熱處理的設備主要由電源設備、淬火機床和感應器組成。 電源設備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設備是發(fā)電機組。一般電源設備只能輸出一種頻率的電流,有些設備可以改變電流頻率,也可以直接用50赫的工頻電流進行感應加熱。
　　電源設備的選擇與工件要求的加熱層深度有關。加熱層深的工件，應使用電流頻率較低的電源設備；加熱層淺的工件，應使用電流頻率較高的電源設備。選擇電源設備的另一條件是設備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相應加大。當加熱表面面積過大時或電源功率不足時，可采用連續(xù)加熱的方法，使工件和感應器相對移動，前邊加熱，后邊冷卻。但還是對整個加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡化，還可節(jié)約電能。
　　感應加熱淬火機床的主要作用是使工件定位并進行必要的運動。此外還應附有提供淬火介質的裝置。淬火機床可分為標準機床和機床，前者適用于一般工件，后者適用于大量生產的復雜工件。
　　進行感應加熱熱處理時，為保證熱處理質量和提高熱效率，必須根據工件的形狀和要求，設計制造結構適當?shù)母袘?。常用的感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器等?/span>
 
應用領域之--熔煉
應用說明：
熔煉 線圈中通過交變電流時就可以使爐膛中的爐料加熱熔化，并將液態(tài)金屬再加熱到所需溫度。

高周波感應加熱設備應用行業(yè)應用如下： 
A、電子業(yè)、（極精細線材各種電子元件精細件錫焊、銀焊。）
B、眼鏡架，零配件焊接，退火。
C、珠寶首飾鐘表焊接。
D、硬質合金鋸片大小齒焊接。
E、*焊接，切紙刀，鞋料刀刃口淬火。
F、線路板微鉆釬焊。
G、科研精密件加熱或焊接。
H、手機基站錫焊，天線錫焊。
I、通訊連接器錫焊，銅連接器銀焊。
J、冷陰極燈炮打電極。
K、溫控器感溫筒銀焊。
L、二極管銀焊，保險管錫焊。
M、鋰電池鎳膜，鋁膜焊接。
N、汽車零部件焊接，淬火。等行業(yè)應用。

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