漆包線銅端子焊接的原理

電極下壓住銅端子，利用銅端子自身的電阻、施加在銅端子上的加壓力和導(dǎo)通的大電流，在工件接觸部產(chǎn)生焦耳熱，熱量首先融掉漆皮，去漆皮后的銅線和銅端子接觸點(diǎn)進(jìn)行熔融的金屬連接、焊接。

電機(jī)漆包線引線焊接優(yōu)勢(shì)：
1、 不用事先去漆皮，不用焊錫。效率高，成本低，環(huán)保。
1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；
2、壓痕小，變形量小，并且壓痕變形量比較一致。

適合電機(jī)定子范圍：
1、電機(jī)定子外徑：20-1000mm
2、銅管（線鼻子）：整個(gè)截面直至90 mm2（95平方銅管，銅管外徑17.5mm）
3、單根漆包線線徑：小于1.5mm
4、引出線長(zhǎng)度：大于30MM，建議大于40MM

焊接電機(jī)引線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、導(dǎo)通率：每一根漆包線都是導(dǎo)通的；
2、電阻率：電阻率不高于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3、熔接程度：剝開(kāi)端子，能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮，從端子的中間鋸開(kāi)，能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒(méi)有縫隙的；
4、測(cè)試?yán)Γ好扛岚€不能拉出，只能拉斷。
5、端子外觀：端子的任何部分沒(méi)有熔融的現(xiàn)象。

電機(jī)引線焊接機(jī)設(shè)備操作流程
1、工人將產(chǎn)品與治具推至焊接工作平臺(tái)內(nèi)；
2、作業(yè)員將電機(jī)上所需焊接的端子位置對(duì)準(zhǔn)至下電極焊接區(qū)域；
3、腳踩下“腳踏開(kāi)關(guān)”——上電極下壓到位，上電極壓緊產(chǎn)品——再次手按下“通電開(kāi)關(guān)”——焊接——焊接完成上電極自動(dòng)復(fù)位——切換焊接點(diǎn)位循環(huán)作業(yè)——推出產(chǎn)品回歸產(chǎn)線——重復(fù)作業(yè)。（任意過(guò)程可以按急停開(kāi)關(guān)復(fù)位）。

生產(chǎn)節(jié)拍：
焊接一個(gè)線端子，時(shí)間約10S

電機(jī)漆包線引線焊接特點(diǎn)：
1、壓力機(jī)構(gòu)采用 C 字型結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)，可承受達(dá) 20000N；

2、定制型氣缸，缸徑小，出力大；

3、氣缸行程可調(diào)，能精確的確定和限制電極的下壓距離，能夠更好的控制線鼻子和漆包線的變形量。

4、采用直徑60導(dǎo)柱及錫青銅免潤(rùn)滑銅套，配合重載直線導(dǎo)軌副，保證了整個(gè)焊接機(jī)構(gòu)的剛性。

5、壓力調(diào)節(jié)采用了“精密穩(wěn)壓閥”，壓力調(diào)節(jié)精度更高，氣壓更穩(wěn)定。

6、銅軟連接、銅硬連接、導(dǎo)電銅塊原料選用 T2 或以上的紫銅，含銅量 99.95%以上。滿足大電流高負(fù)載使用。

7、銅端子變形量監(jiān)控功能
通過(guò)此系統(tǒng)，PLC 能采集焊接時(shí)的壓力、位移參數(shù)并即時(shí)保存，監(jiān)控。
銅端子（銅管）變形量可以通過(guò) PLC 設(shè)定并保存，并和電流設(shè)定的規(guī)范對(duì)應(yīng)起來(lái)。在焊接時(shí)當(dāng)銅端子（銅管）變形量達(dá)到所設(shè)定的值，焊接電源會(huì)停止放電，并保持 1-3S，氣缸抬起，得到更趨于一致的焊接。 變形量只需通過(guò) PLC 來(lái)設(shè)定，不需通過(guò)氣缸行程限制。

8、焊接電源控制器電流保存系統(tǒng)：
電流保存系統(tǒng)可以保存每一次的焊接電流（生成 EXCEL 表格），為生產(chǎn)日常管理提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。電流可以自適應(yīng)調(diào)整大小，最終達(dá)到熱能和溫度的平衡。