鑄造設(shè)備鋁材鑄造系統(tǒng)同水平熱頂鑄造模臺(tái)

鑄造系統(tǒng)

提升機(jī)構(gòu)  卷?yè)P(yáng)機(jī)

采用變頻器調(diào)速，上下行走可做點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)，數(shù)字顯示引錠平臺(tái)上下行走速度，鑄造長(zhǎng)度，冷卻進(jìn)水溫度及鑄造溫度，鑄造到位前聲音報(bào)警，空車(chē)上升到位前自動(dòng)做安全停止。在非鑄造時(shí)可實(shí)現(xiàn)快上快降用高位和低位時(shí)快慢切換，在鑄造時(shí)可實(shí)現(xiàn)雙級(jí)速度速率變化。

鋁材鑄造系統(tǒng)

一.用途:

鑄造鋁及鋁合金鑄錠

1. 同水平密排熱頂鑄造

2.浮船鑄造(適用大扁錠鑄造 )

三.結(jié)晶器種類(lèi):

1.鋁質(zhì)水簾式結(jié)晶器(適用 10 寸以下圓棒鑄造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便清潔維修 )

2.鋁質(zhì)水孔式結(jié)晶器( 適用 10 寸以上圓棒鑄造，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，冷卻比較均勻，提高大圓棒的表面質(zhì)量 )

3.銅質(zhì)結(jié)晶器(適用方棒和大扁錠鑄造，提高方棒的表面質(zhì)量 )

同水平熱頂鑄造設(shè)備模臺(tái)

  鑄造鋁棒直徑：60毫米 ~ 500毫米；一鑄次鑄造根數(shù)：2根 ~ 120根；鑄造結(jié)晶器有：水簾式、單排孔式、雙排孔式等不同設(shè)計(jì)，適合于不同系列的鋁合金鑄造使用。同時(shí)提供不同規(guī)格的方錠鑄造系統(tǒng)。

1．工藝描述：

 當(dāng)熔鋁爐內(nèi)的鋁合金熔液精煉靜置完后，就可以通過(guò)鑄造系統(tǒng)開(kāi)始鑄造。

鋁液首先從熔鋁爐的鋁液出口排出，經(jīng)過(guò)幾米長(zhǎng)的流槽，進(jìn)入陶瓷過(guò)濾箱，經(jīng)陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾后進(jìn)入鑄造模。鑄造模固定在鑄造機(jī)上。液壓平臺(tái)能側(cè)翻90?，當(dāng)每次鑄造完后，液壓平臺(tái)向上側(cè)翻，帶動(dòng)鑄造模側(cè)翻，可將鑄造好的鋁棒吊出鑄造深井。

2．技術(shù)參數(shù)：

1）鑄造機(jī)為無(wú)軌鋼絲繩式，行程大約于3~18米。

 鑄造機(jī)采用變頻調(diào)速，調(diào)速范圍為25～650mm/min。上下行走可作點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)，數(shù)字顯示上下行走速度、鑄造長(zhǎng)度、冷卻水進(jìn)水溫度及鋁液熱頂溫度，鑄造到位前聲音啟動(dòng)緊急信號(hào)，空車(chē)上升到位前自動(dòng)作安全停止。

2）采用單一卷筒四鋼絲繩式，鑄造機(jī)鋼絲繩直徑為φ10~20，非常大受力為1~50噸（高水位時(shí)）。蝸輪減速機(jī)中心距280mm。卷?yè)P(yáng)機(jī)帶手動(dòng)下降裝置及彈簧輔助起動(dòng)裝置。卷?yè)P(yáng)機(jī)及液壓系統(tǒng)的控制電器集中于一電柜。鑄造機(jī)功率4KW，液壓鑄造平臺(tái)液壓站功率3KW。

3）井口架材料為25#槽鋼及鋼板、卷?yè)P(yáng)機(jī)四個(gè)主滑輪安裝在井口架中。傾動(dòng)座及傾動(dòng)臂安裝在井口架上。

4）液壓平臺(tái)側(cè)翻90?傾動(dòng)機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)操作，液壓油缸、泵為國(guó)產(chǎn)品，主要液壓閥為寶島公司產(chǎn)品。進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭及進(jìn)水連接口均安裝在傾動(dòng)臂旁，旋轉(zhuǎn)接頭尺寸為4英寸。

鑄造設(shè)備鋁材鑄造系統(tǒng)同水平熱頂鑄造模臺(tái)