板框式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)

板框壓濾機(jī)由板框、壓板、過濾板、濾布等組成。其中，板框是由長方形框架和四周的擋板組成的，中間是一個(gè)空心的正方形或長方形，成為板框，過濾板和壓板則是交替安裝在板框上的，形成了一個(gè)過濾室和壓縮室。濾布則被放置在過濾板和板框之間，用來隔離固體物料和液體。板框壓濾機(jī)的外部還配備了液壓裝置、進(jìn)水管、放水口等附屬設(shè)備。

工作過程

1. 充填料漿：首先將待處理的料漿通過進(jìn)料口注入濾框中，料漿中的固體顆粒被過濾介質(zhì)阻擋在濾板上，而液體則通過濾板的孔洞流入濾框內(nèi)。

2. 過濾：隨著料漿的注入，固體顆粒逐漸堆積在濾板上形成過濾膜，而液體則通過過濾膜進(jìn)入濾框內(nèi)。過濾的速度取決于過濾介質(zhì)的選擇和料漿的性質(zhì)。

3. 壓榨：當(dāng)濾框內(nèi)的料漿達(dá)到一定厚度時(shí)，需要進(jìn)行壓榨操作。通過液壓系統(tǒng)施加壓力，使得濾板和濾框之間的間隙變小，進(jìn)一步壓榨固體顆粒，使其釋放更多的液體。

4. 脫液：經(jīng)過壓榨后，固體顆粒中的液體逼出，流入濾框下部的收液槽。而固體顆粒則留在濾板上，形成固體餅。

5. 洗滌：在固液分離完成后，可以對固體餅進(jìn)行洗滌操作，以去除殘留的溶質(zhì)和雜質(zhì)。洗滌液通過濾板的孔洞進(jìn)入濾框內(nèi)，將固體餅表面的雜質(zhì)沖洗掉。

6. 脫水：洗滌完成后，可以進(jìn)行脫水操作，將固體餅中的水分盡量去除。通過進(jìn)一步壓榨或者加熱等方式，使固體餅中的水分蒸發(fā)或被擠出。

7. 脫餅：打開濾框，將固體餅從濾板上取下，完成整個(gè)過程。

板框壓濾機(jī)一般從幾平方米到上千平方米不等，常見的有 1-1060 平方米，如板框廂式壓濾機(jī)有 4-300㎡的過濾面積可選。

作用：過濾面積決定了設(shè)備處理流體的能力和效率，過濾面積越大，單位時(shí)間內(nèi)處理的液體量就越多，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和處理量需求來選擇。

濾板相關(guān)規(guī)格

濾板尺寸：濾板通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長一般在 200-2000 毫米之間。常見的有 315mm×280mm、320×320mm、450×450mm、630×630mm、800×800mm、1000×1000mm 等。

濾板數(shù)量：根據(jù)過濾面積和濾板尺寸的不同而有所變化，少則幾塊，多則上百塊。

濾餅厚度：一般在 16-80 毫米之間，常見的有 25 毫米、30 毫米等，它影響著每次過濾循環(huán)中濾餅的產(chǎn)量和設(shè)備的處理能力。

過濾室容積

范圍：與濾板尺寸、濾餅厚度和濾板數(shù)量有關(guān)，通常以升（L）為單位，從幾升到數(shù)千升不等，如 520 型板框壓濾機(jī)，濾室總?cè)莘e可能在幾十升到幾百升之間。

作用：過濾室容積越大，設(shè)備能夠容納的濾餅量就越多，減少了排渣的頻率，提高了設(shè)備的連續(xù)工作能力。

板框壓濾機(jī)操作規(guī)程

為了確保板框壓濾機(jī)的安全運(yùn)行和操作，下面介紹適用于所有使用板框壓濾機(jī)的工作人員。

1. 板框壓濾機(jī)：一種常用的固液分離設(shè)備，由濾板、濾框、濾布等組成，通過施加壓力將固體顆粒從液體中分離。

2. 濾布：用于過濾的材料，具有一定的過濾精度和耐腐蝕性。

3. 進(jìn)料口：板框壓濾機(jī)的進(jìn)料入口。

4. 出料口：板框壓濾機(jī)的出料口。

5. 壓力表：用于測量板框壓濾機(jī)施加的壓力。

操作流程

1. 準(zhǔn)備工作

1.1 確保板框壓濾機(jī)周圍環(huán)境整潔，無雜物堆放。

1.2 檢查板框壓濾機(jī)的電源是否正常，電氣設(shè)備是否完好。

1.3 檢查濾布是否干凈、完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

1.4 檢查壓力表是否準(zhǔn)確，如有異常應(yīng)及時(shí)修理或更換。

2. 操作步驟

2.1 打開板框壓濾機(jī)的進(jìn)料口，將待過濾的液體緩慢倒入。

2.2 關(guān)閉進(jìn)料口，確保密封性能良好。

2.3 打開壓力表，逐漸增加壓力，使液體通過濾布，固體顆粒被濾留在濾布上。

2.4 當(dāng)壓力表顯示達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止增加壓力，保持一段時(shí)間，使固體顆粒更好地沉積在濾布上。板框式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)

2.5 緩慢打開出料口，將過濾后的液體排出。

2.6 關(guān)閉出料口，停止排出液體。

2.7 逐漸減小壓力，直至壓力表顯示為零。

2.8 打開板框壓濾機(jī)的進(jìn)料口，清洗濾布，確保無殘留物。

2.9 關(guān)閉進(jìn)料口，進(jìn)行下一輪過濾操作。

安全注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括工作服、手套、安全鞋等。

2. 操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，如有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)修。

3. 操作時(shí)應(yīng)注意壓力表的顯示，不得超過設(shè)定范圍。

4. 操作過程中應(yīng)保持機(jī)器周圍的清潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備。

5. 操作人員應(yīng)熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，以便在緊急情況下能夠迅速停機(jī)。

故障處理

1. 若板框壓濾機(jī)出現(xiàn)異常噪音或異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2. 若濾布破損或堵塞，應(yīng)及時(shí)更換或清洗。

3. 若壓力表顯示異常，應(yīng)停機(jī)檢查或更換。

4. 若出料口堵塞，應(yīng)停機(jī)清理。

維護(hù)保養(yǎng)

1. 每次操作結(jié)束后，應(yīng)對板框壓濾機(jī)進(jìn)行清潔，包括內(nèi)部和外部的清理。

2. 定期檢查濾布的狀況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

3. 定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性，如有異常應(yīng)及時(shí)修理或更換。