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石蠟加氫裝置主要加工經(jīng)過(guò)糠醛溶劑精制，酮苯脫蠟后的減二、減三線脫油蠟。目前石蠟在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，是中國(guó)石油、中石化、以及各個(gè)煉油企業(yè)效益的重要組成部分。
原料蠟中含有各種雜質(zhì)，進(jìn)入裝置后一方面會(huì)使換熱器或其它設(shè)備結(jié)垢或堵塞，增加設(shè)備的壓力降及降低換熱器的換熱效果。機(jī)械雜質(zhì)的存在較大地影響了各機(jī)泵機(jī)械密封的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。更重要的是，原料蠟中固體顆粒及膠質(zhì)等聚合物進(jìn)入精制反應(yīng)器，可能污染催化劑或使催化劑結(jié)垢、生焦、降低活性，造成反應(yīng)器床層壓降增大，從而造成催化劑失效事故的發(fā)生，耗費(fèi)大量開(kāi)、停工費(fèi)用和催化劑費(fèi)用，影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益。為避免此類事故的發(fā)生，該裝置采用了溫州菲德石化科技有限公司研發(fā)的ZL-I型自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。在生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用中，過(guò)濾，確保了裝置長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)行。
自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的工作原理：
ZL-I型自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器工作壓力1.0MPa，過(guò)濾精度25μm，使用過(guò)程中設(shè)定其出入口差壓為125KPa。其工作原理如下：該過(guò)濾器由通過(guò)進(jìn)口閥和出口閥連接到總管上的一個(gè)或多個(gè)過(guò)濾回路組成，每個(gè)過(guò)濾器由數(shù)個(gè)過(guò)濾網(wǎng)單元組成。在正常工作狀態(tài)下，原料介質(zhì)通過(guò)球閥進(jìn)入過(guò)濾組件，過(guò)濾元件將介質(zhì)中的固體顆粒截獲，阻隔在過(guò)濾元件表面產(chǎn)生堆積，使過(guò)濾元件的效率逐漸降低，過(guò)濾系統(tǒng)的出入口壓差逐步增大。當(dāng)壓差增大到某一設(shè)定值時(shí)，程序控制器動(dòng)作，即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，我公司使用的反沖洗方式為內(nèi)反沖洗，其沖洗方式如下：內(nèi)沖洗采用已經(jīng)過(guò)濾的清潔工藝介質(zhì)來(lái)反向流動(dòng)沖洗堆積在濾芯表面的濾餅。反沖洗時(shí)，程序控制其中的一組閥，切斷其進(jìn)口閥，然后打開(kāi)排污閥，使濾餅在自身壓力的作用下迅速被清除，污油進(jìn)入排污回收管道。然后關(guān)閉排污閥，打開(kāi)進(jìn)口閥進(jìn)入正常過(guò)濾運(yùn)行。程序控制器按順序?qū)χ鸾M進(jìn)行沖洗，即當(dāng)其中一組反沖洗時(shí)，其余仍在正常過(guò)濾運(yùn)轉(zhuǎn)。該過(guò)濾器的程序控制器內(nèi)設(shè)有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，啟用手動(dòng)控制按鈕，程序控制器便向氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出反沖洗信號(hào)，以達(dá)到強(qiáng)制反沖洗的目的。
自動(dòng)反沖洗應(yīng)用后的效果：
（1）過(guò)濾效果好
該過(guò)濾器能有效去除原料中大于25μm的雜質(zhì)顆粒，避免了雜質(zhì)在催化劑床層的聚集，降低了反應(yīng)器壓降的增加速度，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。
（2）自動(dòng)化程度高
原來(lái)的過(guò)濾器其反吹過(guò)程全部是人工操作，完成一個(gè)反吹過(guò)程至少要2 0分鐘；同時(shí)手工的操作也影響裝置進(jìn)料的穩(wěn)定。自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器在自動(dòng)模式下，其所有閥組的動(dòng)作都是由PLC 程序控制設(shè)備所控制，無(wú)需人工操作，減輕了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度；而且其過(guò)濾——反沖洗銜接過(guò)程波動(dòng)小，保證了工藝介質(zhì)的連續(xù)、穩(wěn)定。
（3）無(wú)污染的沖洗介質(zhì)
自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器采用的是濾后蠟反沖洗,這樣可以避免老式過(guò)濾器采用蒸汽對(duì)過(guò)濾后原料的污染, 同時(shí)也避免鐵銹等其它固體顆粒的帶入，同樣也起到了節(jié)約蒸汽，減小裝置能耗的作用。
（4）可提供多種反沖洗功能
該過(guò)濾器共提供三種反沖洗功能, 即自動(dòng)反沖洗功能、定時(shí)反沖洗功能和強(qiáng)制反沖洗功能。
國(guó)內(nèi)石蠟加氫精制裝置主要加工經(jīng)過(guò)糠醛溶劑精制，酮苯脫蠟后的減二、減三線脫油蠟。目前國(guó)產(chǎn)成品石蠟在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)非常，是各個(gè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要組成部分。由于石蠟粘度較大、凝固點(diǎn)高，在過(guò)濾和反沖洗過(guò)程中容易造成濾餅?zāi)Y(jié)，造成反沖洗困難，難以維持連續(xù)運(yùn)行，只得頻繁拆洗。如何實(shí)行石蠟過(guò)濾器長(zhǎng)期運(yùn)行是一個(gè)技術(shù)難題。
早在2007年和2009年，燕山石化一廠石蠟車間就委托我公司（菲德石化）針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)方案研究，菲德石化科技有限公司經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)及實(shí)踐，目前已完成較為完善的技術(shù)方案，該方案對(duì)如何減輕液流對(duì)濾餅的緊壓度，如何保證石蠟在給定的粘度下進(jìn)行反沖洗的防凝操作，如何采取適合于石蠟的反沖強(qiáng)度等方面問(wèn)題都有了相應(yīng)技術(shù)措施，從而開(kāi)發(fā)了自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，在次成功地將這一設(shè)備生產(chǎn)并投運(yùn)于燕山石化一廠石蠟車間裝置中，先后在撫順石化、陜西未來(lái)能源化工等
多套石蠟加氫中成功使用。
1、石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的特點(diǎn)
a、采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，無(wú)須人工值守。
b、進(jìn)出總管、污油管采用內(nèi)拌熱管拌熱，降低并保持石蠟粘度。
c、濾筒采用夾套式拌熱，不降低或有小量溫升，降低并保持石蠟粘度。
d、由于石蠟粘度大，過(guò)濾石蠟應(yīng)減少過(guò)濾流通率，即加大過(guò)濾面積，降低介質(zhì)通過(guò)濾面的
流速，以減輕對(duì)濾餅的壓緊度，有利于濾餅在反沖時(shí)開(kāi)裂脫落。
e、石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器采用列管式，按照設(shè)計(jì)流量來(lái)選擇過(guò)濾器的組數(shù)，列管式過(guò)濾器
反沖洗強(qiáng)度大，反沖效果好。
f、石蠟自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器采用金屬鍥形纏繞絲濾芯，易反沖，反沖效果好。
g、實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，降低了生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用。
原料蠟中含有各種雜質(zhì)，進(jìn)入裝置后一方面會(huì)使換熱器或其它設(shè)備結(jié)垢或堵塞，增加設(shè)備的壓力降及降低換熱器的換熱效果。機(jī)械雜質(zhì)的存在較大地影響了各機(jī)泵機(jī)械密封的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。更重要的是，原料蠟中固體顆粒及膠質(zhì)等聚合物進(jìn)入精制反應(yīng)器，可能污染催化劑或使催化劑結(jié)垢、生焦、降低活性，造成反應(yīng)器床層壓降增大，從而造成催化劑失效事故的發(fā)生，耗費(fèi)大量開(kāi)、停工費(fèi)用和催化劑費(fèi)用，影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益。為此必須對(duì)加氫原料石蠟進(jìn)行脫雜質(zhì)過(guò)濾，并且這一過(guò)程要實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器無(wú)人值守、長(zhǎng)周期運(yùn)行。
