CuNi23(NC030)銅鎳合金化學成分

銅（Cu）：余量，約 77%。銅作為主要成分，賦予合金良好的導電性、導熱性和基本的金屬加工性能。

鎳（Ni）：23% 左右。鎳能有效提高合金的耐腐蝕性，特別是在海水和一些化學腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)出色。同時，鎳還增強了合金的強度和韌性。

雜質元素：

鐵（Fe）：≤0.4% - 0.7%。適量的鐵有助于提高合金的強度，但過多會影響耐腐蝕性。

錳（Mn）：≤0.5% - 2.0%。錳主要用于脫氧和細化晶粒，改善合金的加工性能。

碳（C）：≤0.05%。嚴格控制碳含量，因為高碳會形成碳化物，降低合金的韌性和耐腐蝕性。

硅（Si）：≤0.1% - 0.3%。硅一般作為雜質存在，過量會對合金的塑性產生不利影響。

硫（S）：≤0.01% - 0.02%。硫是有害雜質，高含量會導致合金熱脆性增加。

磷（P）：≤0.01% - 0.02%。磷過多會降低合金的耐腐蝕性。

CuNi23(NC030)銅鎳合金物理性能

密度：約 8.9g/cm3。這一密度使得合金在質量和體積相關的應用場景（如在航海設備的重量設計）中有明確的物理特性參考。

熔點：1170 - 1230℃。該熔點范圍保證了合金在熱加工（如鑄造、鍛造）時能夠順利成型，并且在高溫環(huán)境下有一定的穩(wěn)定性。

熱膨脹系數(shù)（20 - 100℃）：16×10??/℃左右。這個熱膨脹系數(shù)表明合金在溫度變化時的尺寸變化情況，在對尺寸精度要求較高的場合（如精密儀器部件）需要考慮熱膨脹帶來的影響。

熱導率：29 - 31W/(m?K)。良好的熱導率使合金在熱交換設備等應用中有出色的熱傳遞性能，能夠有效傳導熱量。

電阻率：0.04 - 0.05μΩ?m。該電阻率范圍使合金在一些電氣應用場景中有相應的電學特性，如在制作導電部件時，可根據(jù)此特性進行設計。

力學性能

抗拉強度（Rm）：340 - 480MPa。抗拉強度體現(xiàn)合金抵抗拉伸破壞的能力，這一范圍的抗拉強度使得合金可用于承受拉伸應力的結構部件，如船舶的管道系統(tǒng)。

屈服強度（Rp0.2）：120 - 200MPa。屈服強度表示合金開始產生明顯塑性變形時的應力，意味著在低于此應力時，合金基本處于彈性變形階段，保證了合金在一定應力范圍內的形狀穩(wěn)定性。

延伸率（A）：30% - 45%。延伸率表明合金具有良好的塑性，在受到拉伸力時能夠產生較大的變形而不斷裂，這有利于合金的成型加工，如冷彎、沖壓等。

硬度（HB）：75 - 100。這個硬度范圍決定了合金的耐磨性和可加工性，使合金在加工過程中有較好的切削性能，便于進行機械加工。

機械性能

彈性模量（E）：120 - 130GPa。彈性模量反映合金抵抗彈性變形的能力，在彈性變形范圍內能夠承受一定的應力，并且在應力消失后能夠恢復原狀，表明合金在彈性變形方面性能良好。

剪切模量（G）：45 - 50GPa。剪切模量用于衡量合金抵抗剪切變形的能力，在受到扭轉或剪切力作用時，它決定了合金的變形特性，在承受扭矩的部件應用中有重要意義。

泊松比（ν）：0.33 - 0.35。泊松比是橫向應變與縱向應變的比值，在分析合金在單向拉伸或壓縮時的橫向變形情況時非常重要，對于精密部件的尺寸精度控制等方面有應用。