HXFQ-2A全自動(dòng)焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定儀

起草修訂的GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》國家標(biāo)準(zhǔn)于2009年4月1日起正式實(shí)施！

標(biāo)準(zhǔn)英文名稱：Coke - Determination of reactivity and strength after reaction

替代情況：替代GB/T 4000-1996

發(fā)布部門：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)

歸口單位：全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)

主管部門：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)

起草單位：武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司、首鋼總公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、上虞市宏興機(jī)械儀器制造有限公司

焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定儀產(chǎn)品說明：

HXFQ－2A型焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定儀，是根據(jù)GB/T4000－2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)制造的，適用于高爐煉鐵用焦的焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)強(qiáng)度的測(cè)定，采用精密溫度控制裝置，控制精度高，使用維修方便，帶有超溫自動(dòng)斷電，斷偶保護(hù)等安全措施。整套儀器由特制高溫反應(yīng)電爐、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，N2、CO2氣體供給箱，Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓，焦炭反應(yīng)器自動(dòng)升降裝置等組成。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制高溫反應(yīng)電爐按規(guī)定速率升溫并按給定溫度控溫，在計(jì)算機(jī)顯示屏中可切取焦炭在反應(yīng)過程中的多種變化畫面，并能正確認(rèn)清焦炭反應(yīng)過程，同時(shí)能儲(chǔ)存多次實(shí)驗(yàn)過程數(shù)據(jù)；可選配廢氣自動(dòng)燃燒、自動(dòng)排出裝置，實(shí)驗(yàn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

焦炭反應(yīng)性的應(yīng)用前景及效益估算：

焦炭熱性能的改善可以帶來較明顯的經(jīng)濟(jì)效益：根據(jù)國內(nèi)外研究經(jīng)驗(yàn)，CRI降低1%，每噸鐵可以節(jié)約焦炭約1kg，如果CRI降低6.21%，每噸鐵可以節(jié)約焦炭約6.21kg，按年產(chǎn)100萬t鐵、焦炭3100元/t來算，節(jié)焦費(fèi)用約1920萬元/a。CSR提高，焦炭在高爐內(nèi)的骨架作用得到加強(qiáng)，料柱透氣性指數(shù)提高可以進(jìn)一步提高噴煤量。CSR提高6.39%，噴煤量可以提高約12kg/t，按年產(chǎn)100萬t鐵，焦煤差價(jià)1500元/t計(jì)算，可以節(jié)約費(fèi)用約1800萬元/a。

基本技術(shù)要求：

1、符合GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》。

2、電熱絲加熱方式，恒溫區(qū)大于150mm。

3、反應(yīng)器材質(zhì)為耐高溫合金鋼GH23或GH44。

4、試驗(yàn)過程達(dá)到自動(dòng)化的操控性。

5、氣體控制采用自動(dòng)式電磁截止閥，流量控制采用質(zhì)量流量計(jì)。計(jì)算機(jī)能自動(dòng)切換氮?dú)夂投趸肌?/span>

6、控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用可靠方便免維護(hù)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)溫度曲線可存儲(chǔ)、顯示。

7、網(wǎng)絡(luò)版軟件可以供遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢，監(jiān)督，確保實(shí)驗(yàn)過程受監(jiān)督，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)。

技術(shù)參數(shù)要求：

1、溫控技術(shù)指標(biāo)：

溫控過程：室溫～1100℃，升溫時(shí)間根據(jù)國標(biāo)要求；1100℃恒溫2h；

溫控精度：1100℃恒溫，精度：±2℃

2、流量控制技術(shù)指標(biāo)：

CO2、N2切換（手動(dòng)、自動(dòng)）全獨(dú)立，切換速率0.1S；自動(dòng)時(shí)由計(jì)算機(jī)控制；手動(dòng)時(shí)由人工操作。

流量范圍：5.0L/min （CO2）；0.8～2.0.0L/min （N2）；

準(zhǔn)確度：±1.0%FS；

3、高溫反應(yīng)電爐主要技術(shù)指標(biāo)：

可移動(dòng)式，不銹鋼外殼，高溫反應(yīng)性電爐，自動(dòng)裝出爐裝置；

高鋁質(zhì)套管：內(nèi)徑140mm，外徑160mm，高度640mm；

工作溫度：1250℃（MAX）；

電功率：10kw（MAX）；

恒溫維持功率：3-5kw；

OCr27A17Mo2電爐絲

4、反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定儀技術(shù)指標(biāo)

Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓由鼓體、馬達(dá)、減速機(jī)、機(jī)架組成；轉(zhuǎn)鼓應(yīng)為一體化結(jié)構(gòu)?？刂破髂軌蝾A(yù)測(cè)控制轉(zhuǎn)數(shù)并自動(dòng)記憶、屏幕實(shí)時(shí)數(shù)字顯示。

Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速20±1r/min，鼓體采用Φ140×長(zhǎng)度700mm，的不銹鋼管加工而成，配置電動(dòng)機(jī)。

5、電爐附件特性

反應(yīng)器：內(nèi)徑80mm，高500mm

熱電偶：外經(jīng)Φ8mm內(nèi)芯Φ0.5mm×650mm

6、氣管路特性

氣管路耐壓：1.5MPa

配置CO2電加熱式氣體減壓器；

7、通訊特性

通訊線路：雙絞屏蔽2×0.52mm電纜；

分析結(jié)果可以直接上傳到上一級(jí)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，符合TCP/IP協(xié)議。

8、配氣柜部分

內(nèi)置氣瓶固定夾，可裝夾緩沖瓶6000ml、洗氣瓶500ml、干燥塔500ml；

控制軟件系統(tǒng)主要功能要求

1、具有全軟件操作控制能力，同時(shí)具備硬件上的全隔離控制；

2、雙色實(shí)時(shí)曲線自動(dòng)繪制界面，控溫質(zhì)量與加熱變化工藝直接曲線顯示；

3、實(shí)時(shí)曲線畫面可以BMP格式截圖保存，更可以以圖形數(shù)據(jù)形式保存，可隨時(shí)調(diào)用歷史曲線圖形，用于對(duì)比分析；

4、支持全部相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表、并可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)出打??；

5、全部數(shù)據(jù)保存在計(jì)算機(jī)硬盤上，可長(zhǎng)期保存；

6、具有針對(duì)大滯后溫度的PID調(diào)整區(qū)間，使溫度調(diào)節(jié)精度指標(biāo)；

7、PID參數(shù)可在線修改，自動(dòng)保存；

8、智能判斷故障或人員操作錯(cuò)誤的能力，并具有保護(hù)功能使硬件壽命得到保證；

9、持續(xù)保護(hù)功能，試驗(yàn)過程中，一旦進(jìn)入工藝曲線流程，即使計(jì)算機(jī)與控制儀脫何聯(lián)系，實(shí)驗(yàn)過程也會(huì)自動(dòng)完成；

10、具有手動(dòng)控制功能，可依據(jù)操作人員習(xí)慣進(jìn)行獨(dú)立手動(dòng)操作；

11、具有硬件與軟件雙路自動(dòng)與手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，可根據(jù)需要靈活應(yīng)用；

12、控制儀內(nèi)具有自動(dòng)風(fēng)冷系統(tǒng)，智能判斷溫度，具有低的工作噪音；

13、軟件無償不定期免費(fèi)升級(jí)。