室驗室小型平行雙螺桿擠出機組，應用于高分子材料的填充、共混、改性、增強的小型化生產(chǎn)，試驗及教學，該機組小劑量，高效率，低成本，占地面積小，非常適合生產(chǎn)前的研發(fā)，配方合成等。

一、設備主要參數(shù)：
1.螺桿直徑：     Ф21.7mm；
2.主機長徑比：    L/D＝40：1；
3.螺桿：合金特種工具鋼，螺桿帶有喂料段、輸送段、壓縮段和混合頭，經(jīng)硬鉻拋光，超精衍磨等工藝處理，氮化層深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~60
4.機筒材質(zhì)：耐磨硬質(zhì)合金；
5.主電機功率：    4kw（西門子貝德交流電機）；
6.主機螺桿轉(zhuǎn)速：  600rpm；
7.主機加熱功率：  ～3kw；
8.總裝機功率：    ～10kw；
9.生產(chǎn)能力： 2-5KG    （視生產(chǎn)物料的工藝配方而定）
10.物料準備量：2-5KG    （視生產(chǎn)物料的工藝配方而定）

序號	名       稱	數(shù)量	單位	備      注
1	單螺桿強制喂料系統(tǒng)	1	臺	電機功率0.37KW
2	DM-7009同向雙螺桿擠出機	1	臺	西門子貝德交流電機4KW
3	真空排氣裝置	1	套	真空泵電機功率0.75KW
4	油潤滑系統(tǒng)	1	套	電機功率0.12KW
5	軟水冷卻系統(tǒng)	1	套	電機功率0.55KW
6	輔機系統(tǒng)	1	套	電機功率0.37KW
7	電儀控制系統(tǒng)	1	臺
8	隨機配件:	1	套
9	技術資料	1	份

二、機組配置
  （一）雙螺桿混煉擠出機組
       1.  單螺桿強制喂料系統(tǒng)
⑴   驅(qū)動電機：0.37KW，采用交流電機
⑵   變頻調(diào)速：松日變頻調(diào)器調(diào)速
⑶   減速箱速比：17
⑷   電機與喂料減速機采用直聯(lián)式，喂料體中帶臥式攪拌器。
⑸   強制喂料電機
⑹   減速箱速比：385
       2.  齒輪減速箱
⑴   減速比：2.5：1
⑵   輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX600RPM
⑶   輸入軸轉(zhuǎn)速：MAX1500RPM
⑷   主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設計,結構緊湊。減速、
       扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承使用進口軸承。
       3.  潤滑油冷卻系統(tǒng)
⑴   一體擺線油泵，電機0.12KW
       4.  主機電機
⑴    主機電機：4KW（西門子貝德交流電機）
⑵    電機轉(zhuǎn)速（MAX）：1500RPM
       5.  螺桿
⑴    螺桿直徑：φ21.7㎜
⑵    L/D=40：1
⑶    螺桿為積木式
⑷    螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺桿元件與芯軸為漸開線聯(lián)結，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。
⑸    螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6Mo5Cr4V2，高溫真空淬火熱處理。
⑹    整體硬度HRC62~64。
       6.  料筒
⑴    機筒材質(zhì)選用45鋼為基體，八字孔采用雙合金襯套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）, 硬度HRC60~64, 機筒總長度870mm
⑵    節(jié)筒體為喂料筒體, 第六節(jié)筒體為抽真空筒體, 第七節(jié)筒體為擠出筒體,其余
  筒體為閉口筒體。
⑶    軟水循環(huán)系統(tǒng)
  3.1  機筒內(nèi)采用軟水冷卻
  3.2  軟水箱與機體分離，便于清洗和維修
  3.3  喬克電磁閥
  3.4  水管采用紫銅管鍍鉻處理
  3.5  冷卻形式 ：水冷
  3.6  冷卻泵：120W
  3.7  水箱容積：30L
       7.  加熱系統(tǒng)
                   控溫段          料筒段              加熱片型式
                                   段                 進料
                   一區(qū)            第二段                 鑄銅
                   二區(qū)            第三段                 鑄銅
                   三區(qū)            第四段                 鑄鋁
                   四區(qū)            第五段                 鑄鋁
                   五區(qū)            第六段                 鑄鋁
                   六區(qū)            第七段                 鑄鋁
                快開機頭                                  鑄銅
               用融溫熱電偶專測物料熔融溫度，溫度可達260℃，用壓力傳感器專測物料壓力。
        8.  真空脫氣裝置
⑴   SK-0.15水環(huán)真空泵
⑵   驅(qū)動電機：0.75KW
        9.  水拉條快開機頭，口模2孔-φ3.5mm
10.  電氣控制系統(tǒng)
⑴   3×380V，交流50Hz。
⑵   主要電器控制元件為西門子產(chǎn)品
⑶   雙螺桿電機為交流電機功率4 KW，雙螺桿主機調(diào)速裝置為松日變頻調(diào)速器
⑷   喂料機調(diào)速裝置為英威騰變頻調(diào)速器
⑸   溫控儀表采用RKC產(chǎn)品，雙通道智能型，每區(qū)一溫控
⑹   壓力表量程為0~25Mpa
⑺   電磁閥采用喬克電磁閥
⑻   加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制
⑼   電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動系統(tǒng)；聯(lián)鎖連控系統(tǒng)。
    11． 聯(lián)鎖連控系統(tǒng)
⑴   油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。
⑵   喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機
⑶   壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。
⑷   電流與主機聯(lián)鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。
        12． 切粒輔機一套
⑴   1米不銹鋼水槽                 1件
⑵   0.37KW吹干機                 1臺
        13． 備品備件
⑴   加熱器                        2副
⑵   傳動箱輸入、輸出油封各1件     3件
⑶   雙螺桿螺桿元件              160mm
⑷   石棉手套                      2付
⑸   工具箱                        1套

三、客戶準備工作：
整機安裝尺寸為：約4.5M*0.7M
安裝要求：電（20KW，380V）到安裝位置，用10平方線3根，6平方線1根
      進出水（普通自來水管）到安裝位置