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退火爐：是將金屬機(jī)件放在不同的退火爐內(nèi)緩慢加熱到溫度，保溫一段時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過(guò)鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。
退火爐的用途：
退火爐系列工業(yè)爐在鑄造、冶金、汽車(chē)、航天、、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應(yīng)用廣泛，可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進(jìn)行不同退火熱處理工藝。
退火的目的：
1. 降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。
2. 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，減少工件變形、開(kāi)裂或裂紋傾向。
3. 細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能，消除組織缺陷。
4. 均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚?，如退火、回火做好組織準(zhǔn)備。
在實(shí)際生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛，根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有退火、球化退火、去應(yīng)力退火等
常用的退火工藝有： ①退火。②球化退火。③等溫退火。④再結(jié)晶退火。⑤石墨化退火。⑥擴(kuò)散退火。⑦去應(yīng)力退火。
退火爐是一種新型換熱設(shè)備，退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),采用纖維結(jié)構(gòu),節(jié)電60%。 .
退火爐工作方式：
退火爐制造為方形或圓形爐體結(jié)構(gòu)，爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復(fù)合保溫，或以全纖維保溫爐襯結(jié)構(gòu)，工件放置在爐膛內(nèi)，通過(guò)電加熱方式，或燃油、燃?xì)夥绞郊訜釥t膛內(nèi)工件，在自然氣氛或保護(hù)氣氛下將工件加熱到需要的退火工藝溫度，保溫一段時(shí)間后，自然冷卻或控制速度冷卻。退火爐系列由于種類(lèi)繁多，操作方式有也有不同差異。臺(tái)車(chē)式退火爐有獨(dú)立運(yùn)行的裝料臺(tái)車(chē)，裝料下料操作更簡(jiǎn)便，并能夠裝載大型重載工件，井式退火爐適合軸類(lèi)、桿類(lèi)、管件等工件垂直裝料，退火加熱不易變形
退火爐的結(jié)構(gòu)
退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺(tái)車(chē) 用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。
傳動(dòng)部分：臺(tái)車(chē)傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。爐門(mén)傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。
密封：臺(tái)車(chē)與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺(tái)車(chē)側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐[1]門(mén)密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺(tái)車(chē)耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。
燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。
排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過(guò)預(yù)熱器時(shí)，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門(mén)的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過(guò)程中。
退火爐的分類(lèi)
臺(tái)車(chē)式電阻爐
RT3系列臺(tái)車(chē)式電阻爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺(tái)車(chē)防撞擊密封磚，自動(dòng)密封臺(tái)車(chē)和爐門(mén)，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地 面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、無(wú)噪聲，無(wú)環(huán)境污染
2、蓄熱性小，熱量流失少。
3、控溫精度高，爐溫均勻性強(qiáng)
4、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。
5、可采用ＰＩＤ編程設(shè)定，全自動(dòng)履行。
6、密封性好，壽命長(zhǎng)，可靠。
廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門(mén)。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
井式退火爐（例：法蘭環(huán)件熱處理爐）用途：該爐是供金屬機(jī)件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理
設(shè)備簡(jiǎn)介：
本爐是由爐體與一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。
1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。
2、爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。
3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金0Cr25Al5布置在爐側(cè)。
4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。
5、爐蓋采用液壓升降，電機(jī)控制自動(dòng)行走。
6、溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，精度高。
箱式退火爐
用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專(zhuān)用設(shè)備。
特點(diǎn)：
退火爐配套PID溫控表
1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動(dòng)控制爐溫，精密高;
2、電爐裝御料方便，操作條件好;
3、爐門(mén)與爐體的密封為自動(dòng)密封，無(wú)需人工密封;
4、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。
1、特殊鋼、精密合金帶材、線材的光亮退火。
2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。
3、硅鋼片成品退火。
4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。
連續(xù)光亮退火爐
用途：用于不同規(guī)格銅直管(棒)、鋼管、鋁管或盤(pán)園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火
特點(diǎn)：工件連續(xù)通過(guò)預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長(zhǎng)度限制。
傳動(dòng)采用托輥式同步傳動(dòng)，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。
通保護(hù)氣氛和強(qiáng)力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。
冷卻區(qū)設(shè)計(jì)，保證工件均勻冷卻。
處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。
加熱方式：電加熱或燃?xì)饧訜?/div>
生產(chǎn)線組成:
前輥道料臺(tái)、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)(含過(guò)渡區(qū)及強(qiáng)風(fēng)冷區(qū))、后換氣室(含水冷區(qū))后輥道料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護(hù)氣氛裝置。
用途
主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專(zhuān)用設(shè)備。
智能數(shù)顯PID溫度控制器
智能數(shù)顯PID溫度控制器
特點(diǎn)：
1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30％，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動(dòng)控制爐溫，精密高；
2、電爐裝御料方便，操作條件好；
3、爐門(mén)與爐體的密封為自動(dòng)密封，無(wú)需人工密封；
4、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
