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| 一:系統(tǒng)的描述
1、 工藝流程
圖1 反應(yīng)流程圖
油氣進(jìn)入分餾塔中先降溫分餾,在塔頂?shù)牡挠蜌夥蛛x器中進(jìn)行油氣分離,分成粗汽油，和富氣.在塔的中部12-14層分離出輕柴油;在塔的29層分離剩下的回?zé)捰驮诨氐椒磻?yīng)器進(jìn)行反應(yīng).油氣分別在吸收穩(wěn)定部分有穩(wěn)定的油氣進(jìn)行吸收.流程如圖2
2:工藝的特點(diǎn)和難點(diǎn)
本工程中,反應(yīng)再生系統(tǒng)中涉及到三大平衡:物料平衡;熱量平衡,和壓力平衡.這三大平衡是對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行正常生產(chǎn)的基礎(chǔ).因此要對(duì)各個(gè)關(guān)鍵控位給出自己的控制和監(jiān)視畫面。
圖2 分餾流程圖
以對(duì)其溫度,流量,壓力分別進(jìn)行監(jiān)控.其中反應(yīng)溫度是控制反應(yīng)深度,產(chǎn)品分布及產(chǎn)品的性質(zhì)的重要參數(shù).而溫度的保證和維持主要是通過調(diào)節(jié)催化劑的流量,及調(diào)節(jié)再生單動(dòng)滑閥的開度來實(shí)現(xiàn)的.因此再生滑閥的調(diào)節(jié)是非常重要的. 在分餾系統(tǒng)中,首要原則是控制好各段的回流和溫度,穩(wěn)定住各處的液面,合理調(diào)整熱平衡,來實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)操作.因此要重點(diǎn)監(jiān)控各段的溫度和流量.以及液位.
3、工藝對(duì)控制系統(tǒng)的要求
二:系統(tǒng)的組成
1、系統(tǒng)配置
2. DCS系統(tǒng)規(guī)模 AI：279 AO：55 DI：17 DO：5
三、控制方案 1:反應(yīng)系統(tǒng)的控制 反應(yīng)再生系統(tǒng)控制是整個(gè)催化列化的最重要的部分,其最主要的控制在于以下一些量的控制:反映溫度,沉降器氣提段藏量的控制,再生器溫度控制,再生器壓力控制,以及主風(fēng)的控制. a):反映溫度的控制 反映溫度是是控制反應(yīng)深度,產(chǎn)品的分布以及產(chǎn)品的性質(zhì)的重要參數(shù),而溫度的保證和維持主要是通過調(diào)節(jié)催化劑的流量,及調(diào)節(jié)再生單動(dòng)滑閥的開度來實(shí)現(xiàn)的.再生滑閥的開度大,循環(huán)量增加,反應(yīng)溫度上升.對(duì)此我們采取了串級(jí)調(diào)節(jié).反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)大致框圖如圖3  其他的一些回路的調(diào)節(jié)方式比較簡單，均單用單回路PID調(diào)節(jié)，其方框圖略
其他的一些回路的調(diào)節(jié)方式比較簡單，除了幾個(gè)4個(gè)串級(jí)與上面相似外還有一些簡單的 單回路調(diào)節(jié), 其方框圖略.
圖5 風(fēng)機(jī)的連鎖 4自保系統(tǒng)
催化裂化是個(gè)非常危險(xiǎn)的工程,特別是在非正常的時(shí)候,要求控制系統(tǒng)能夠很快自動(dòng)的連鎖關(guān)停整個(gè)系統(tǒng),因此我們考慮到了操作人員的正常的操作習(xí)慣和緊急情況下的措施,我們還設(shè)置了手動(dòng)開關(guān)各個(gè)重要的電磁閥.其邏輯連鎖圖如圖6.
四、畫面構(gòu)成
五、歷史記錄 只需點(diǎn)擊工藝流程圖上相應(yīng)的位號(hào)，既可彈出歷史記錄畫面。
六、報(bào)表 按分組生成報(bào)表，8小時(shí)或12小時(shí)定時(shí)打印。
七、趨勢 根據(jù)用戶要求進(jìn)行分組，調(diào)用時(shí)只需點(diǎn)擊工藝流程圖上相應(yīng)的位號(hào)，既可彈出趨勢組畫面。
八、報(bào)警 根據(jù)客戶要求，采用聲音報(bào)警及畫面報(bào)警提示
圖6反應(yīng)連鎖 |
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