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設備介紹
全自動潤滑油灌裝主機采用流量計的灌裝方式，一對一系統(tǒng)設計，4頭灌裝機采用4套供料系統(tǒng)單灌裝主機采用流量計的灌裝方式，一對一系統(tǒng)設計，每套系統(tǒng)都可單獨使用不受影響，設備可完成不同瓶型的自動定量；灌裝頭自帶回吸功能，防止油品外溢，灌裝機頂部帶有儲料箱，儲料箱內(nèi)部免存料設計，儲料箱內(nèi)要有高、低液位裝置，高、低液位信號要求是24V、4~20mA，由接線端子輸出。
設備參數(shù)
灌裝容量：1-4L
灌裝方式：流量計式
灌裝精度：≤1‰
灌裝合格率： ≥99%
速度：500-1200桶
產(chǎn)品數(shù)據(jù)
1.系統(tǒng)可存儲20組配方，存儲完畢后，以后生產(chǎn)過程中可隨時調(diào)用，一秒切換，操作簡單，非常方便；
2.灌裝機上增加了氣洗功能，不同油品灌裝時設備清理非常方便；
3.這種灌裝方式和物料接觸部分均為衛(wèi)生級不銹鋼304材質，灌裝過程中無污染，各物料轉換清洗方便，車間灌裝結束設備維護清洗便捷，大大優(yōu)于其它的灌裝方式，尤其針對號數(shù)較大、粘稠度較大的重負荷的齒輪油的灌裝，是目前潤滑油行業(yè)常用的灌裝方式。
4.我們采用分系統(tǒng)動力控制及供料，提升了灌裝速度；以1L為例，4頭灌裝機每小時可達到1000桶/小時；灌裝在提升灌裝范圍的同時，對計量方式進行了改進，大大提高了灌裝精度，誤差1‰以內(nèi)。
5.灌裝頭的雙重防滴漏，灌裝下料口設計精細，行程短，同時也提高了整條線的灌裝速度和灌裝精度，保證在正常灌裝過程中一滴油都不會滲漏
6.快慢雙速灌裝，剛開始灌裝時全速灌裝，在將要到達瓶口位置時通過改變電機轉速，實現(xiàn)快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶現(xiàn)象有非常好的效果
7.其他廠家采用調(diào)速電機，靠手動旋轉電機上的轉輪來改變輸送帶的速度，調(diào)整只能憑感覺極為不方便。我們的灌裝機采用變頻控制調(diào)速，在觸摸屏上就可以實現(xiàn)，有數(shù)字顯示，直觀方便。在電壓過低，電流過大時變頻器會進行自我保護。
8.流量計其他廠家采用脈搏發(fā)生器，流量計轉一周大概發(fā)出24-48個脈沖，且沒有抗干擾能力，大大影響了灌裝精度（如圖）我們的灌裝機采用旋轉編碼器來計數(shù)，流量計轉一周發(fā)出100個脈沖，是發(fā)生器的兩倍，精度更高 并且具有抗干擾能力。
9.灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況。
10.進口亞德客氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標準件，更換維護簡單方便。
11.摒棄了傳統(tǒng)夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約5-8mm處進行灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細小油珠噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。
12.電氣結合，配套元件均采用配套設備，進口元件直接供貨，保證品質，確保整機運行穩(wěn)定可靠。
13.灌裝采用電機升降結構，不同規(guī)格灌裝時直接在觸摸屏上調(diào)整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復定位調(diào)整，更方便。
14.輸送帶變頻動力分開，灌裝機、鎖蓋機均使用單獨變頻動力頭，獨立運行，互不干擾的同時能主機觸摸屏進行共同調(diào)整，同步更準確，穩(wěn)定。輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保證輸送平穩(wěn)，杜絕倒瓶，濺油現(xiàn)象.
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