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HL-ZRKTA型現(xiàn)代制冷與空調系統(tǒng)技能實訓裝置
一、產(chǎn)品概述
本裝置是專門為職業(yè)院校開設的制冷類相關專業(yè)而研制的，裝置根據(jù)制冷類行業(yè)中空調與冰箱維修技術的特點，針對空調和冰箱的電氣控制以及制冷系統(tǒng)的安裝與維修進行設計，強化了學生對空調冰箱系統(tǒng)管路的安裝、電氣接線、工況調試、故障診斷與維修等綜合職業(yè)能力。裝置融合了流體力學、熱力學、傳熱學和電氣控制等技術，適合制冷類相關專業(yè)的教學和培訓。
二、功能特點
1. 1. 裝置能夠全面展現(xiàn)制冷系統(tǒng)結構及制冷系統(tǒng)維修的全部過程，滿足實訓教學、實際工程訓練及職業(yè)技能競賽的需要；
2. 2. 綜合性強，可組成多種制冷系統(tǒng)，具有多種控制方式，有較強實用性、通用性、經(jīng)濟型；
3. 3. 裝置采用模塊化設計，電氣控制與制冷系統(tǒng)獨立分開，可以對相應的特征點進行測量，既保證學生基本技能的訓練和鞏固，又保證了電路連接的快速、安全和可靠；
4. 4. 可模擬故障設置，學生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故。有利于開展技能鑒定、考核工作；
5.智能實訓考核系統(tǒng)
特點：無線智能考核器技術說明
·考核器采用優(yōu)質PVC模具一次成型，表面貼彩色PVC面板?？己似髯髠冗B接考核模塊及進項電源。外形規(guī)格263X183X96mm。
·考核鍵采用數(shù)字化觸摸式按鍵，手感清晰、反應敏捷。
·人機界面采用藍光3.2液晶顯示屏，操作簡單明了，具有很好的互交性。
·數(shù)據(jù)傳輸采用高質量無線網(wǎng)絡模塊，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)木嚯x和精確度。
·電路設計優(yōu)化合理，生產(chǎn)工藝嚴格完善，保證機器的可靠性和穩(wěn)定性。
·可設置最多達60個故障點（擴容后）。
·故障編號可以隨意更改。
·每個故障點都可以設置為開路或短路故障。
·設置的參數(shù)在斷電后不會丟失。
·輸出繼電器的觸頭容量達5A/AC250V，既可以用于強電，又可以用于弱電。
·采用獨立開關電源供電，輸入電壓范圍寬，體積小、重量輕、效率高。
考核系統(tǒng)功能說明：
·1、具有自動評分參數(shù)設置、考核時間設置及倒計時、重復考號報警等功能；
·2、可選擇故障考核方式或隨機故障考核方式；
·3、隨機故障考核方式下系統(tǒng)具有自動出題功能、使每次的故障都不相同；
·4、隨機故障考核方式可設置故障范圍及故障數(shù)量；
·5、自動保存80位考生的考號、分數(shù)、誤排次數(shù)、剩余故障、剩余時間等；
·6、掉電后不會丟失設置的故障及考核結果。
三、技術性能
1. 1. 輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2. 2. 裝置容量：≤1.5kVA
3. 3. 外型尺寸不小于：1500mm×800mm×1400mm
4. 4. 空調系統(tǒng)壓縮機：輸入功率不小于585W
5. 5. 冰箱系統(tǒng)壓縮機：輸入功率不小于65W
6. 6. 制冷劑類型：空調系統(tǒng)R22、冰箱系統(tǒng) R600a
7. 7. 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
四、系統(tǒng)組成與功能
1.裝置采用模塊化設計，由導軌式鋁合金安裝平臺、空調系統(tǒng)、電冰箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.導軌式鋁合金安裝平臺由標準規(guī)格的鋁合金工業(yè)型材組成，作為學生操作訓練的平臺，上面安裝有空調系統(tǒng)部件和冰箱系統(tǒng)部件。
3.空調系統(tǒng)：包含空調壓縮機、室內換熱器、室外換熱器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調閥等。
4.電冰箱系統(tǒng)：包含冰箱壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發(fā)器、冷藏室蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等。
5.電氣控制系統(tǒng)：采用模塊化設計，共5個掛箱模塊。包含電源及儀表模塊、空調電氣實訓考核模塊、冰箱電子溫控實訓考核模塊、冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊、智能化考核模塊。
6.電源及儀表模塊：
單相三線制220V交流電源供電。交流電壓表1只，測量范圍：０～250V；交流電流表1只，測量范圍０～5A，用于測量系統(tǒng)啟動電流及監(jiān)測系統(tǒng)正常工作電流。
7.制冷系統(tǒng)壓力檢測單元：
提供4只真空壓力表，測量范圍分別為-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于測量空調、冰箱系統(tǒng)高、低壓側壓力。
8.電流型漏電保護裝置1套
漏電電流超過一定值，即跳閘切斷電源；設有熱保護器件，對壓縮機進行過熱、過載保護。
五、系統(tǒng)基本配置表
序號 | 設備名稱 | 設備主要功能（技術參數(shù)與要求） | 數(shù)量 （臺／套） | 備注 |
1 | 實訓平臺 | 規(guī)格1500mm×800mm×1350mm，4根立柱鋁合金型材截面尺寸：30mm*30mm，桌面上的鋁合金型材截面尺寸：20mm*80mm型材拼裝成桌面,鑲嵌板材厚度：9mm ；帶活動抽屜活動單元柜 | 5 | |
2 | 空調系統(tǒng)模塊 | 帶透明可視有機玻璃面板，設有電路檢測用測試釘孔。包含旋轉式壓縮機、室內熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調閥等 | 5 | |
3 | 冰箱系統(tǒng)模塊 | 帶透明可視有機玻璃面板，設有電路檢測用測試釘孔。包含活塞式壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發(fā)器、冷藏室蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等 | 5 | |
4 | 電源及儀表模塊 | AC220V電源，交流電壓表0～250V、交流電流表0～5A | 5 | |
空調電氣實訓考核模塊 | 帶透明可視有機玻璃面板，設有電路檢測用測試釘孔?？照{通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風、除濕控制功能；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 | 5 | ||
5 | 冰箱電子溫控電氣實訓考核模塊 | 帶透明可視有機玻璃面板，設有電路檢測用測試釘孔。東芝GR-204E電子溫度控制模塊，可控制直冷式雙門電冰箱；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 | 5 | |
6 | 冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊 | 帶透明可視有機玻璃面板，設有電路檢測用測試釘孔。單片機控制、液晶顯示、雙溫控；具有速凍功能、智能控溫；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 | 5 | |
7 | 智能化考核模塊 | 無線WIFI智能化考核系統(tǒng)，配有點陣藍底背光液晶顯示屏及PVC輕觸鍵盤。 | 5 | |
8 | 電源盒 | 提供交流14.5V電源及直流5V/1A電源 | 5 | |
9 | 制冷專用工具 | 1、便攜式焊具 1套 2、旋片式真空泵 1套 3、脹管擴孔器 1套 4、偏心型擴孔器 1套(倒角器、割刀包含在內) 5、彎管器 1只 6、雙表修理閥 1只 7、三色加液管: 100cm 3根 8、雙表修理閥公/英制轉接頭 3只 9、3Kg制冷劑鋼瓶 1個 | 5 | |
10 | 其它工具及配件配置 | 1、內六角扳手 2把(4mm、5mm 各一把) 2、250mm活動扳手 2把 3、長柄螺絲刀 1把 4、卷尺 1把（3M） 5、掛線架 1臺 6、接水盤 1個 7、導線 1套（45根/套） 8、開瓶器 1個（R600a制冷劑瓶專用） 9、使用手冊 1本 10、智能考核系統(tǒng)軟件 1張（光盤） 11、智能答題器使用說明書 1本 | 5 |
六、實訓項目
1.空調系統(tǒng)管路設計、組裝、接線和調試項目
管路設計任務
空調系統(tǒng)管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）
系統(tǒng)組裝任務
將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對空調系統(tǒng)的保壓、檢漏
系統(tǒng)接線任務
判斷空調壓縮機的繞組，完成空調系統(tǒng)的線路鋪設和連接
系統(tǒng)調試任務
完成對空調系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整
系統(tǒng)電氣考核任務
完成對空調電氣的設故、測量、排故、調試、運行
空調電氣實訓考核模塊（故障設置)
K1：模擬變壓器T1副邊開路
K2：模擬集成穩(wěn)壓塊7805開路
K3：模擬應急開關壞
K4：模擬環(huán)溫傳感器開路
K5：模擬管溫溫傳感器開路
K6：模擬電阻R1開路故障
K7：模擬電阻R2開路故障
K8：模擬電阻R6開路故障
K9：模擬電阻R7開路故障
K10：模擬電阻R8開路故障
K11：模擬電阻R9開路故障
K12：模擬繼電器K3線圈開路
K13：模擬繼電器K4線圈開路
K14：模擬繼電器K5線圈開路
K15：模擬繼電器K6線圈開路
K16：模擬繼電器K7線圈開路
K17：模擬繼電器K8線圈開路
K18：模擬內風機啟動電容C3開路
K19：模擬外風機啟動電容C2開路
2.電冰箱系統(tǒng)管路設計、組裝、接線和調試項目
管路設計任務
冰箱系統(tǒng)管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管等）
系統(tǒng)組裝任務
將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對冰箱系統(tǒng)的保壓、檢漏
系統(tǒng)接線任務
判斷冰箱壓縮機的繞組，完成冰箱系統(tǒng)的線路鋪設和連接
系統(tǒng)調試任務
完成對冰箱系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整
系統(tǒng)電氣考核任務
完成對空調電氣的設故、測量、排故、調試、運行
冰箱電子溫控電氣實訓考核模塊（故障設置）
K1：變壓器T1副邊開路
K2：穩(wěn)壓塊7812無輸出
K3：6.8穩(wěn)壓管擊穿短路
K4：RT1冷藏室傳感器開路
K5：C4電容擊穿短路
K6：RT2冷凍室溫度傳感器開路
K7：R19電阻開路
K8：Q1驅動三極管壞（基極開路）
K9：Q2驅動三極管壞（基極開路）
K10：化霜停止
K11：按鈕短路化霜開始按鈕短路
K12：RY01繼電器線圈開路
K13：RY02繼電器線圈開路
K14：RY01繼電器常開觸點開路
K15： RY02繼電器常閉觸點開路
K16：RY02繼電器常開觸點開路
冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊（故障設置）
K1：模擬變壓器副邊AC12V開路
K2：模擬D5～D8二極管整流橋開路
K3：模擬變壓器副邊AC12V開路
K4：模擬D1～D4二極管整流橋開路
K5：模擬7805穩(wěn)壓塊開路
K6：模擬T1穩(wěn)壓管開路
K7：模擬冷藏傳感器開路
K8：模擬菜單按鍵開路
K9：模擬冷凍傳感器開路
K10：模擬時間按鍵開路
K11：模擬電源V3開路
K12：模擬Q5三極管開路
K13：模擬Q1三極管開路
K14：模擬繼電器RY1線圈開路
K15：模擬Q6三極管開路
K16：模擬繼電器RY3線圈開路
K17：模擬Q2三極管開路
K18：模擬繼電器RY2線圈開路
K19：模擬確定按鍵開路
K20：模擬設置按鍵開路
