1．系統(tǒng)的特點

控制系統(tǒng)采用196NT控制系統(tǒng)，是***新技術(shù)產(chǎn)品，是為適應(yīng)發(fā)電廠惡劣的環(huán)境和頻繁的電力干擾而設(shè)計并被實踐證實了的xj****的電子控制裝置，為獲得系統(tǒng)***大的可用性并保證其性能，采用了專用電路，軟件子程序和程序數(shù)據(jù)長久存儲器。196NT控制器包括：INTEL80C196KC16位微處理器，16MHz工作時鐘，可編程24位A/D轉(zhuǎn)換器，大屏幕熒光顯示器及鍵盤等。這些都是現(xiàn)代技術(shù)水平的標(biāo)志，功能特點如下：

（1）本機機械結(jié)構(gòu)更合理可靠，非常易于維護，機加質(zhì)量很高

（2）稱重傳感器是為給煤機特別設(shè)計的高精度稱重傳感器。帶有過載保護和各種補償功能。

（3）稱重系統(tǒng)中雙稱重傳感器***特的懸掛式安裝形式不存在笨重的稱重平臺，消除水平方向力對信號的影響，使其所計量的主要是實際負荷。稱重系統(tǒng)中的稱重輥和拉桿裝配與稱重傳感器一起構(gòu)成了一個高精度稱重系統(tǒng)。其中稱重輥采用不銹鋼精加工制造，具有很高的質(zhì)量均勻度，全跳動誤差為0.02。該結(jié)構(gòu)為本產(chǎn)品一大特色。

（4）196NT控制系統(tǒng)的顯示屏可以提供更多的信息，包括稱重總量、稱容總量、全部輸送物料量、給煤率、電機速率、被輸送的物料的密度等都可以簡單地通過觸按選擇鍵取出。不需要人工查閱操作手冊才可以得出故障內(nèi)容；而196NT控制系統(tǒng)可以直接從顯示屏上查閱故障內(nèi)容，極大地方便了操作。另外，故障發(fā)生的時間也可以自動加以記錄。具有同類產(chǎn)品中可靠性高、精度高、自動化程度高、維護量小。

（5）196NT控制系統(tǒng)和稱量平臺是利用世界各地的燃料條件來進行研制和測試的，微處理機設(shè)備和稱量平臺的設(shè)計經(jīng)證實適用于苛刻惡劣的工作條件。采用196NT控制系統(tǒng)的稱重給煤機，在采用所有的數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)所通用的嵌入式語言時，能提供與操作人員的分布式控制系統(tǒng)***特的通信能力。并具有***完善的的監(jiān)測報警系統(tǒng)。196NT控制系統(tǒng)十分人性化且接口極其方邊。

（5）給煤機校準(zhǔn)更智能化，***特的校準(zhǔn)技術(shù)利用硬件和軟件編程將所有信號放大器組合成集成電路，在給煤機運行期間自動對稱重傳感器，速度傳感器等模擬電路的漂移進行聯(lián)機檢查和反復(fù)校準(zhǔn)，消除電子線路的時間和溫度漂移。自動和數(shù)字式對稱重零點和滿度進行標(biāo)定。

2．為保證給煤機稱重準(zhǔn)確所采取的措施

給煤機的計量精度主要通過以下幾個方面來保證：

 ※合理的機械結(jié)構(gòu)與機加質(zhì)量。

※稱重傳感器的精度。

※稱重平臺（包括稱重輥，拉桿裝配）的精度和剛度。

※膠帶的精度和性能,膠帶的合適的張力。

※控制系統(tǒng)的精度。

※校準(zhǔn)標(biāo)定的精度和穩(wěn)定性。

    在上述幾個方面，通過采用高精度的元器件和集多年對給煤機的研究制造經(jīng)驗的***特設(shè)計，可以保證±0.2%的計量精度

3．  控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范:

3.1    設(shè)備型號HN18

3.1.1  出力調(diào)節(jié)范圍 0-30 t/h

3.1.2  給煤機計量精度 ±0.2%。

3.1.3  給煤機控制精度±0.5%。

3.1.4  噪音≤65dB

3.1.5  整機運行時間≥10000小時

3.2  給煤機控制箱柜、動力箱柜至少有下列功能和狀態(tài)輸出：

        膠帶機運行、停止?fàn)顟B(tài)

        給煤機出力指令電流(4-20mA)

        清掃機運行、停止?fàn)顟B(tài)

        膠帶機電動機故障

清掃機電動機故障

        瞬時給煤量(4-20mA)

        累計給煤量(還具有脈沖信號可選)

        變頻器轉(zhuǎn)速（4-20mA）

        給煤機出口側(cè)落煤管內(nèi)煤流異常(堵煤)

        給煤率偏差大

        膠帶欠煤(斷煤)

        給煤機堵煤

        機內(nèi)超溫

        就地或遠方控制方式

        順控故障

        容積式運行信號

        膠帶機運行正常信號

    膠帶反向運行信號等

膠帶跑偏

    備用通道

給煤機控制器包含三個主要硬件：電源板，CPU板，顯示面板，一個變頻驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速控制器。另外有附加輸入輸出組件，可通過各種組合來滿足不同的數(shù)字量或模擬量控制要求。    

輸入電源：380Vac±20%,  50-60HZ,  500VA

數(shù)字量輸入：從系統(tǒng)-15Vdc電源到光電耦合器輸入之間加接觸點閉合作為輸入，電流20mA，與低電壓邏輯信號進行光隔離。

功能： 

給煤機電動機起動器（FBDR）

給煤機起動（FS）

備用通道

數(shù)字量輸出：經(jīng)過光電隔離的低電位信號控制的繼電器作為輸出。另有兩路隔離后的頻率輸出，通常作為給煤率反饋擴展輸出。

繼電器： K1～K7，每只帶有2個C形式的觸點，觸點容量117Vac,0.5A，阻性負載。

功能：停機      （K1）

電動機反轉(zhuǎn)（K2）

遙控狀態(tài)  （K3）

容積式給煤（K4）

給煤      （K5）

給煤機起動（K6）

報警      （K7）

繼電器：K8干簧繼電器（或固態(tài)繼電器），帶有4個A形式的觸點，觸點容量100Vax max, 500mA max, 10VA max。

功能：用于總量累積器TCI的遙控數(shù)據(jù)傳送脈沖，脈沖持續(xù)時間可設(shè)定 。

典型模擬量輸入：代表用戶給煤量設(shè)定值的4～20mA電流信號，輸入內(nèi)阻250Ω。

典型重量信號輸入：通常CPU板上兩路輸入量程為30mV，電橋采用10Vdc電源。

典型模擬量輸出：一路代表給煤率的電流輸出信號，4～20mA***大負載600Ω另外一路是代表電機轉(zhuǎn)速指令的電流輸出信號，4～20mA***大負載600Ω。

全雙工異步串行口（UART）：支持RS232通信，也可使用4～20mA電流環(huán)通信。

測速傳感器輸入：0HZ～3KHZ，正弦波或過零方波，300mV～15V AC。

精度：整機精度優(yōu)于±0.2％

3.3  給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻地給煤、稱重準(zhǔn)確可靠(采用進口的稱重傳感器)，并提供稱重校驗裝置。并根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求，無級、快速、準(zhǔn)確調(diào)節(jié)給煤機出力，使實際給煤量與鍋爐負荷相匹配

3.4  結(jié)構(gòu)/系統(tǒng)配置

3.4.1  給煤機殼體、進出口落煤管、可調(diào)聯(lián)接器均為耐壓設(shè)計。本給煤機機加質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)xj****合理，極易安裝，且易保證安裝質(zhì)量。

3.4.2  機體上設(shè)置有的觀察窗，內(nèi)有隔爆式照明燈，以便觀察設(shè)備的運行情況。觀察窗能保證密封性能良好，不漏粉。

3.5  輸煤機構(gòu)

3.5.1  給煤機采用特制的聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)驅(qū)動滾筒和減速機的輸出軸，這種特制的聯(lián)軸器在保證對中性和傳遞扭矩的前提下，安裝非常方便，使檢修和維護更為簡化。被動滾筒具有自潔功能。主電機為大功率變頻電機，防護等級高且動力充沛。

3.5.2  膠帶張緊裝置調(diào)節(jié)可靠、方便，使膠帶保持張力恒定，保證計量準(zhǔn)確。

3.5.3  給煤機具有有效的膠帶防跑偏措施，膠帶下方具有凸臺。

3.5.4  給煤機設(shè)有膠帶工作面和非工作面清掃裝置。