移動VOCs 有機廢氣處理設備 廣泛用于汽車、冶金、電子、造船、重工、機械、鈑金、塑料、橡膠、鋼鐵、醫(yī)藥、造紙、化工、鐵路、玻璃等行業(yè)涉及的各種焊接、拋光、切割、打磨、噴漆等工序中產生的焊接煙塵、打磨粉塵、噴漆漆霧等的凈化治理。

生產操作過程中產生的煙塵或漆霧由于風機引力作用通過吸氣罩口吸入移動式VOC廢氣處理設備，經過凈預過濾器阻火網對大顆粒進行分離截留，初步過濾后的煙塵或漆霧經過濾芯防護板，進一步對顆粒阻擋，過濾后的煙塵或漆霧進入主過濾器濾芯，主過濾芯濾料采用生產的新型材料，過濾材料聚脂纖維，過濾效率達到99.9%，凈化后的氣體再經過活性炭層過濾棉進一步的凈化后經出風口達標排

移動 voc 光催化氧化凈化型有殼體、集氣罩、勻風單元、預處理單元、光催化氧化單元、碳濾單元、后級臭氧分解單元、引風機單元、電控單元等組成。

一、集氣罩：收集廢氣引入設備。

二、勻風單元：使進風均勻分布。特點：該系列產品的結構疏松，空隙大，阻力低，塵量大，能源損耗小，連續(xù)工作。使氣流均勻的分布于整個作業(yè)空間。

三、預處理單元：預處理過濾器以無紡布、玻璃纖維等為濾料，楔型折疊造型以加大過濾面積，金屬絲網夾緊或內置金屬龍骨架支撐，配以金屬外框，制成板式結構的專用過濾器設備。流入的空氣中的塵埃粒子被過濾材料有效阻擋在褶與褶之間。潔凈空氣從另

一面均勻流出，因此氣流通過過濾器是平緩和均勻的。

特點：

1.阻力小，重量輕、容量大、壽命長，可沖洗，經濟耐用等特點。

2.外框采用金屬材料，質量輕，方便安裝，外觀光潔美觀；

3..內部濾材采用組合內框壓緊設計或粘接技術，確保過濾器的密封性，防止泄露；

4.無紡布濾料出風面經過光整處理，防止無紡纖維斷裂飛散造成二次污染；

5.金屬外框產品濾料易拆換、可清洗，外框可重復利用，可節(jié)約運行費用；

四、光催化氧化單元：光催化氧化該設備核心中的納米光催化觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能后，能在其表面產生催化反應的物質，其功能類似于植物的葉綠素。當特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料（GC-100）時，其表面發(fā)生光催化氧化還原反應。光催化觸媒材料（GC-100）吸收光子后 在其表面產生電子（E—）和空穴（H+），將吸收的光能轉化成化學能，即具有光催化作用。 當光催化觸媒材料（GC-100）與空氣中的水接觸時，表面就吸附 H2O、O2、OH—，H2O、OH—被空穴（H+）所氧化，O2 被電子（E—）還原，反應室如下：H2O+ H+ →OH. + H+O2+ E—→O2—. OH—基團的氧化能力較強，使有機物氧化，最終分解為水和 CO2。

光催劑的原理：

1、它是一種利用新型的復合納米高科技功能材料的技術。

2、它一種是低溫深度反應技術，光催化劑納米粒子在一定波長的光線照射下受激生成

電子—空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產生氫氧自由基，電子使其周圍的氧還原

成活性離子氧，從而具備的氧化—還原作用，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。

（1）低溫深度反應：

光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機污染物氧化成無 毒無害的物

質。而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術則需要在的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常

規(guī)的催化氧化方法亦需要幾的高溫。

（2）凈化：

它直接將空氣中的有機污染物，氧化成無毒無害的物質，不留任何二次污染，

目前廣泛采用的活性炭吸附法不分解污染物，只是將污染源轉移。

（3）綠色能源：

光催化可利用太陽光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反應，而且光催化劑在反應過程中并不消耗。從能源角度而言，這一特征使光催化技術更具魅力。

（4）氧化性強：

大量研究表明，半導體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些有機物如、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以對難以降解的有機物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基（HO），HO 的氧化性高于常見的臭氧、

雙氧水次氯酸等。

（5）廣譜性：

光催化對從烴到羧酸的種類眾多有機物都有效，美國環(huán)保署公布的九大類 114 種污

染物均被證實可通過光催化得到治理，即使對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果，一般經過持續(xù)反

應可達到凈化。

（6）壽命長： 理論上，催化劑的壽命是無限長的。

五、碳濾單元：活性炭是一種多孔性的含炭物質, 它具有高度發(fā)達的孔隙構造, 活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質）充分接觸，從

而賦予了活性炭所的吸附性能，大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質、合成有機物

和低分子量有機物有明顯的去除效果。

六、后級臭氧分解單元：有效分解余量臭氧，保持室內空氣質量。

七、引風機單元：采用高壓風機引風，使設備達到設計風壓、風量。

八、電控單元： 智能控制、設備自動化