TDJTS153-FM混凝土粉樣分層研磨機

一、混凝土研磨裝置的安裝、調(diào)試

1、設(shè)備要可靠地接地，經(jīng)檢查無誤后方可接通電源。

2、本機安裝在澆筑整體地面上，地面必X平整堅固。

3、安裝完畢后，應(yīng)清潔設(shè)備各部分，在滑動表面及導(dǎo)軌上加注機械潤滑油。然后轉(zhuǎn)動手輪檢查轉(zhuǎn)動是否正常。

4、磨輪上部的轉(zhuǎn)向應(yīng)與打磨箱體上紅色箭頭的方向一一致， 若不一 致，可將電源插頭中任意兩根火線交換位置，避免磨輪因轉(zhuǎn)動方向錯誤導(dǎo)致松動。

5、若發(fā)現(xiàn)有異常噪聲或震動，應(yīng)立即關(guān)閉電源，進行檢查。

6、試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意:

1)檢查磨輪是否完好； 

2)檢查進給系統(tǒng)是否工作正常。

二、混凝土研磨裝 置使用的A全事項

1、操作前詳細(xì)檢查各部件及防護裝置是否緊固完好。

2、工作場所應(yīng)保持清潔，在雜亂無章的工作場所使用研磨裝置很容易發(fā)生事故。

3、應(yīng)保持工作場所的環(huán)境，工作場所應(yīng)光亮;研磨裝置不可雨淋，不可在潮濕的場地使用:研磨裝置不可在存放油漆、涂料、煤氣、膠黏劑、汽油、稀釋劑以及其他易燃易爆場所使用。

4、要正確使用金剛石磨輪，不可使用質(zhì)量不符合要求的金剛石磨輪。金剛石磨輪必X在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下使用。

5、打磨過程中不可打開密封箱體，也不可打開密封箱體一側(cè)的有機玻璃。

6、注意衣服和穿戴。穿寬松的大袖口的衣服操作打磨機是很危險的，因為有可能被高速旋轉(zhuǎn)的磨輪纏住而發(fā)生意外；工作時應(yīng)穿戴合適的鞋靴和橡膠手套；留有長發(fā)的人應(yīng)戴工作帽以攏住長發(fā)。

7、試塊固定應(yīng)使用設(shè)備自身夾持系統(tǒng)來固定，不可用手握住工件進行磨削。

8、操作時要專心致志，不要在疲勞狀態(tài)使用研磨裝置。

9、應(yīng)該禁止閑人(特別是小孩)進入工作場所，更不能讓他們觸摸研磨裝置或電源連接導(dǎo)線。

10、更換磨輪時，Y定要斷開電源，按照操作要求進行。

11、開動研磨裝置前，記住卸下固定用的工具及扳手。

12、移動工作臺時要在斷電狀態(tài)下進行。

13、本研磨裝置設(shè)計為干磨工作，禁止使用冷卻水冷卻磨輪，以免引起事故。

14、卡盤Y定要固定緊，如果有抖動，說明夾持不緊，需要重新固定卡盤，防止損壞磨輪造成事故。

15、磨輪損壞或掉塊要立即更換，否則會導(dǎo)致事故發(fā)生。

16、操作按鈕要保持干燥清潔，不沾油脂。

17、身體的任何部分不能太接近旋轉(zhuǎn)中的磨輪，更不可與之觸碰。當(dāng)工作中需要夾緊或更換試件時，一是要關(guān)閉電源且某輪W全停止轉(zhuǎn)動后方可進行。

18、不得用手或其它物體接觸接近開關(guān)，而在箱體未封閉的狀態(tài)下停電機運轉(zhuǎn)。

三、整機結(jié)構(gòu)特征與指標(biāo)

3.1 整機結(jié)構(gòu)特征

混凝土研磨裝置整機結(jié)構(gòu)由磨輪及固定系統(tǒng):動力系統(tǒng):磨輪的進給系統(tǒng):混凝土試塊(包括卡盤)夾持系統(tǒng):密封系統(tǒng):A全與控制系統(tǒng)；粉末收集系統(tǒng)；支架系統(tǒng)三結(jié)等部分構(gòu)成。磨輪及電機固定在工作臺上，手動搖柄1可控制磨輪與電機的前進和后退，每一轉(zhuǎn)為手動搖柄2，可左右移動磨輪與電機，進行試件切削。手動搖柄3可帶動卡盤轉(zhuǎn)動，打磨試件側(cè)面。

本機磨輪是z用金剛石磨輪，直接安裝在電機主軸上，通過磨輪(包括電機)的進給運動，在密封的箱體中以lmm 為單位逐層將混凝土(或砂漿)塊打磨成粉末，再通過粉末收集裝置收集混凝土粉末。該裝置操作方便，提高了混凝土粉末制樣的精度，基于深度方向準(zhǔn)確的粉末取樣有助于M顯G善各類化學(xué)分析的效果。

3.2主要技術(shù)指標(biāo)

1、圓形試塊可先磨平邊、斜邊，后正向打磨

2、 主磨輪直徑: Φ125mm 磨輪上焊接20個T制磨快

3、針對混凝土Y選磨輪粒度，混凝土粉末為中間值10微米正態(tài)分布

4、磨削總行程: 100mm

5、磨削進給量: 1mm/轉(zhuǎn)

6、可磨樣本規(guī)格:直徑Φ25~Φ120mm圓柱(自定形心)或Z大邊長為120mm以下試塊

7、磨削形式:干磨

8、帶過載過熱自動保護裝置

9、帶開門自動關(guān)機功能

10、Z小1mm磨削進給鎖定功能。

四、主要部件的安裝與構(gòu)造說明

4.1卡盤

采用四爪單動卡盤，可單獨調(diào)節(jié)卡爪，達到夾緊試塊的目的，正反爪同體，可以根據(jù)夾持范圍選擇正向或反向安裝卡爪，可夾持7-125不同尺寸的試件。正爪夾緊范圍A-A1為7- 57， 反爪夾緊范圍C-C1為48-125。

若打磨大尺寸混凝土試塊，可切割后打磨。夾緊范圍通過卡盤扳手使螺旋線旋轉(zhuǎn)，帶動爪運動，完成夾緊范圍調(diào)節(jié)。

除了正向打磨，安裝側(cè)磨輪，通過手動搖柄3轉(zhuǎn)動卡盤，可打磨掉試件表層混凝土。側(cè)向打磨需要找到試件型心后打磨。卡盤上有許多同心圓，調(diào)節(jié)每個卡爪位置，盡可能使四個卡爪處在相同的同心圓上.將損頭靠近試塊， 然后通過手動招柄3可帶動卡盤轉(zhuǎn)動，觀察磨頭與試塊的距離是否相同，若有差異，調(diào)節(jié)卡爪的位置。

4.2手動搖柄與傳動絲桿

手動搖柄主要是控制磨輪的進給量的。手動搖柄和絲桿相連，抓住把手轉(zhuǎn)動手動搖柄， 就可以控制磨輪的進給量，每轉(zhuǎn)動一圈是1mm; 在手動搖柄上有百分刻度盤，可以通過手動搖柄上的百分刻度盤控制磨輪的進給量精確至1%mm。

另一組手動搖柄與傳動絲桿控制磨頭往復(fù)運動，完成打磨。

4.3 磨輪與磨邊輪

主磨輪用金剛石做成，磨頭均勻分布于磨輪外徑上，并分成內(nèi)外兩組，每一組有10 個磨頭，每個磨頭的間距是3.3mm。

磨邊輪分為平磨邊輪和V型邊輪，用于打磨試件側(cè)面，打磨圓形試件側(cè)面時，旋轉(zhuǎn)與卡盤連接的手動搖柄3完成打磨。

磨輪和磨邊輪套在突出絲桿上，用螺絲穿過突出絲桿用于夾緊磨輪，突出絲桿處于絲桿和磨片之間，并且用L型扳手夾緊螺絲桿。

主磨輪與電機桿是雙重連接固定的，請按上圖方式用螺絲固定主磨輪。

4.4進給機構(gòu)

電機支座固定于絲桿和與精密軌道上，絲桿運動帶動電機和磨片的進給運動，通過另一組精密軌道和絲桿的運動控制磨輪的往復(fù)運動，通過調(diào)速檔和進給量的控制可得到不同細(xì)度的粉末。

4.5卡件與指針

在電機固定板上有一個絲桿， 絲桿上通過兩個螺絲固定卡件，卡件的固定吸制了進給承統(tǒng)的Z終進給量，控制了打磨量。

在電機固定板上的絲桿上固定了一個刻度尺，指針隨電機進給移動，通過觀察指針在尺子上的變化，可以隨時掌握和控制泥凝土試塊的打磨量.

4.6線板

線板呈矩形，其表面有開啟按鈕和關(guān)閉按鈕，待一切的準(zhǔn)備工作做好以后，按下開啟按鈕，電機開始工作，待完成-一次打磨時，按下關(guān)閉按鈕，電機停止工作。

五、 研磨裝置的操作規(guī)程

開動磨粉前，應(yīng)檢查混凝土試塊夾持是否牢固，檢查磨輪和試塊的間隙是否符合打磨要求，檢查粉末收集箱是否密封，電源是否接通。Z后按以下順序開機。

(1)打開電源，轉(zhuǎn)動手動搖柄1,控制膺輪的進給量，經(jīng)調(diào)試，磨輪每次的磨削量控制在1mm以內(nèi)，以0.5~1mm的同隔進給比較合理；較大的進給不僅降低磨輪或設(shè)備的使用壽命，而且打磨出粉末的顆粒變大。

(2)轉(zhuǎn)動手動搖柄2,通過電機帶動磨輪左右運動，從試件側(cè)面開始往復(fù)運動打磨試塊，應(yīng)注意。

（3)關(guān)閉電源，待電機W全停止后，打開抽屜，收集粉末。

(4)從混凝土表面打磨完一層粉末后， 轉(zhuǎn)動手動搖柄1，以0.5~lmm的間隔進給，打磨下一層混凝土，并按1~3的步驟循環(huán)。

(5)若需打磨試件側(cè)面，選用平磨邊輪和V型邊輪，通過轉(zhuǎn)動卡盤，打磨掉試件表層部分。同時交替轉(zhuǎn)動手動招柄2,可移動磨輪接近試件側(cè)面，增加打磨深度。

(6)對于100mm×100mm的試件，應(yīng)先切割到100m ×50 mm的尺寸后進行打磨， 避免打磨的粉末過量而造成工作量的增加和加大磨輪的磨損。對于100mm×100 mm試件，不加切割，直接打磨，沒有將一層混凝土磨完，就打磨下一層，使得打磨面逐漸變小的做法是錯誤的，會加大磨輪的磨損。

注:在打磨過程中，如果發(fā)生異常(如通過有機玻璃觀察到火花)，應(yīng)立刻關(guān)閉電源查看情況以免發(fā)生事故。