詳細介紹

1、井式爐用途：適用于桿類，長軸類零件的熱處理。

2、井式爐主要參數(shù)：

1)       爐膛尺寸：根據(jù)客戶要求定制

2)       功率：X±10% （無級可調(diào)）

3)       額定溫度：650℃～1200℃

4)       控溫精度：≤±1℃

5)       爐溫均勻性：≤±10℃/ ≤±5℃

6)       負載升溫時間：≤1.5h

7)       相數(shù)：3相

8)       控溫區(qū)數(shù)：n區(qū)

9)       額定電壓:380V  50HZ

3、結(jié)構(gòu)：主要由爐體、節(jié)能型全纖維耐火爐襯、高溫高輻射電熱元件、爐門及升降移動機構(gòu)、智能PID溫度程序控制系統(tǒng)等部分組成。

1、爐體：主要采用優(yōu)質(zhì)型鋼構(gòu)架、鋼板密焊而成，保證爐子的密封性能及足夠的剛強度。爐殼外部刷高溫油漆。

2、節(jié)能型高溫全纖維耐火爐襯：

爐襯耐火層設(shè)計為全纖維耐火折疊模塊結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)型式爐襯是在目前大中型節(jié)能爐窯中應(yīng)用廣泛的一種。爐膛內(nèi)采用耐高溫、不變形、高壓縮好的纖維模塊，模塊使用壽命長。全纖維爐襯相比磚式節(jié)能30%，并具有低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和防腐蝕性能。

3、高溫高輻射率電熱元件：

采用高溫高輻射率電熱合金扁帶，低表面負荷，長壽命設(shè)計。熱容僅為輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯的1/9，大大減少了該爐熱損失。利用專用高溫陶瓷掛件懸掛于爐膛內(nèi)表面，布置在爐膛的四周。

電熱元件分布，從上到下均勻分布在爐膛內(nèi)。

4、爐蓋：爐蓋的升降是由安裝在升降移動架上的油缸，支撐安裝在爐蓋四角的支撐架進行升降。爐蓋與爐體密封采用沙封密封和軟邊密封，密封可靠。

5、PID智能溫控系統(tǒng)

溫度控制采用引進智能型專家PID自整定控制調(diào)節(jié)方式，控制精度高（±1℃），將爐溫控制在理想狀態(tài)，并可顯示理論值和實測值，控制系統(tǒng)具有熱處理過程的溫度顯示和溫度曲線記錄功能?？勺詣涌刂萍訜釡囟龋哂兄庇^、方便和性。

6、成套設(shè)備供應(yīng)范圍

1)       爐體                       一套

2)       爐門升降機構(gòu)               一套

3)       加熱元件                   一套

4)       控制柜                     一臺  

5)       無紙記錄儀表               一臺

6)       智能控制儀                 一套

7)       熱電偶1支，補償導(dǎo)線50米

8)       技術(shù)資料