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重慶濾油機 汽輪機透平油真空濾油機
一，主要用途
本司生產(chǎn)的重慶濾油機 汽輪機透平油真空濾油機主要用于汽輪機透平油、發(fā)電機組透平油、水輪機透平油，也可以用于液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水分和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的其它潤滑油。特別適用于嚴重乳化的透平油。
本機擁有多項技術(shù)，集真空干燥、分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附技術(shù)及精密過濾技術(shù)于一體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地去除油中的水分、氣體、雜質(zhì)等，提高破乳化度，全面提高油的品質(zhì)，能實現(xiàn)在線運行，可不停機排水，使廢油達到新油標準，操作簡便?？山鉀Q因油的嚴重乳化引起的汽輪機中金屬零部件的銹蝕與磨損等問題，保障汽輪機的安全、高效運行。
二，主要特點
脫除水分、破乳化能力強
重慶濾油機 汽輪機透平油真空濾油機專用濾油機采用的聚結(jié)分離技術(shù)，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強
重慶濾油機 汽輪機透平油真空濾油機專用濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內(nèi)。
自動化程度高，安全可靠
重慶濾油機 汽輪機透平油真空濾油機專用濾油機控制系統(tǒng)安全可靠，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，壓力自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
整機結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計人性化、環(huán)?；?/span>
潤翔ZJC系列透平油專用濾油機設(shè)計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。
樣式多樣化
根據(jù)不同的移動方式有移動式、固定式可供選擇。
根據(jù)不同的環(huán)境要有普通式、全封閉式、防爆式可供選擇。
整機的外觀顏色可由用戶任意選擇。
三，主要參數(shù)：
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | ZJC-50 | |||||||
| 流量 | L/H | 3000 | |||||||
| 工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.096 | |||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |||||||
| 平均工作時間 | H | ≥4000 | |||||||
| 工作溫度 | ℃ | 40-70 | |||||||
| 連續(xù)工作時間 | H | ≥150 | |||||||
| 加熱功率 | KW | 40 | |||||||
| 總功率 | KW | 49 | |||||||
| 進出管徑 | DN | 32 | |||||||
| 處理后油指標 | |||||||||
| 油中含水量 | 80ppm | ||||||||
| 油中含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
| 過濾精度 | ≤5um(可根據(jù)用戶要求配置) | ||||||||
| 破乳化值 | ≤10min | ||||||||
四，產(chǎn)品效果：
處理后指標：
| 性能項目 | 保證指標 |
| 水份 | ≤100-150PPM |
| 破乳化值 | ≤15min(GB/F 7305) |
| 清潔度 | ≤6-8級（NSA1638） |
五，使用與操作：
㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)
4、查周圍有無影響設(shè)備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動
㈡、設(shè)備操作方法
1、基本操作：
首先打開熱交換器39的排氣閥40,關(guān)閉排污閥42，在熱交換器中加滿冷卻水。
1）、關(guān)閥2、4、10、11、12、13、14、15、16、21、22、23、25、28、33、34、35、36、48、51等，開閥37、47，
2）、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮；
3）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；
2、設(shè)備操作：
1）、手動啟動真空泵，真空泵運行；
2）、當真空度達到-0.080Mpa時，開啟閥1，系統(tǒng)開始進油；
3）、當油液到達紅外線上控制油位時，油泵自動啟動（運行中紅外線自動控制油泵的啟動和停止），出油口開始出油；
4）、適當開啟旁通閥23，以保持進出油量相對平衡。
5）、適時調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥的開度，保持真空分離器內(nèi)沒有泡沫的*低真空度為止。
6）、系統(tǒng)油液循環(huán)正常后，合上加熱器的斷路器，手動開啟加熱器，整個系統(tǒng)運行工作。
7）、當整機處于正常工作狀態(tài)時，可開啟閥10、11、12、13、14，使分離出的水份沉降在貯水器18、20中；
8）、當貯水器18、20內(nèi)沉降有水份達到液位管上部時，應適時放出。
a）、關(guān)閉閥10、11、12、13、14，開啟閥15、16和21、22，水從貯水器中排出；
b）、水排盡后關(guān)閉閥15、16和21、22，開啟閥10、11、12、13、14；
9）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制儀工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕，然后右旋復位即可。
10）、當儲水器50內(nèi)沉降有水份達到液位管上部時，應適時放出。
a)、關(guān)閉閥47，開啟閥48和51，水從儲水器中排出；
b）、水排盡后關(guān)閉閥48和51，開啟閥47；
11）、根據(jù)需要，開循環(huán)閥33，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標。
12）、停機：
a）、當需要停機時，首先關(guān)閉加熱器，3～5分鐘后再關(guān)閉進油閥1，分次略微開啟閥2、21和22，將初濾器、貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作。當油液吸凈后關(guān)閉閥2、21、22，停止真空泵并開閥25，解除系統(tǒng)真空。確認系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵，關(guān)閉閥25，重新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關(guān)斷開。
b）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關(guān)閉進油閥1或開鎮(zhèn)氣閥25解除真空。需要恢復工作將急停按鈕右旋復位,開啟進油閥1或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥25,將急停按鈕右旋復位即可；
★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時起動、儲存時不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、隔離進、出油管，若不準備在短時內(nèi)多次使用濾油機，應將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后，應將濾油機進行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。
