凌科龍眼熱泵烘干機(jī)-龍眼烘干簡(jiǎn)介；

龍眼干制有兩種方式，一是整果干制，一是龍眼肉干制。整果干制：龍眼因有外殼，而比較堅(jiān)硬，為了加快干制速度，一般在干制之前進(jìn)行預(yù)

處理即用100℃熱水熱湯2-3分鐘。

龍眼肉由于含有高糖份，一是易于發(fā)生非酶褐變，二是如果用太陽(yáng)曬干會(huì)引起生蟲(chóng)現(xiàn)象，應(yīng)該用空氣能熱泵干燥機(jī)在60-65℃下進(jìn)行干燥，時(shí)

間約36小時(shí)，龍眼肉最后的含水量16%。

烘干工藝：在65℃下進(jìn)行烘干，烘干標(biāo)準(zhǔn)是觀察果核的干燥度，當(dāng)果核一捏即碎時(shí)其干燥便可結(jié)束。（如果用自然干燥法即日曬進(jìn)行，時(shí)間

要長(zhǎng)，果殼的褐變程度會(huì)加深，如果減輕褐變程度。）

凌科龍眼熱泵烘干機(jī)-龍眼烘干簡(jiǎn)介；

龍眼果實(shí)中含有50%—70%的水分，又含有各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，如糖、蛋白質(zhì)、維生素等，這是微生物天然的優(yōu)質(zhì)培養(yǎng)基。龍眼干的焙制，是借

助熱力作用將果實(shí)中的水分降低到一定限度，使其可溶性物質(zhì)的濃度提高到微生物難以利用的程度。由于龍眼干經(jīng)熱力作用水分含量減少，

酶的活性同時(shí)也受到抑制，所以可以進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保存。

以凌科7P機(jī)為例；每次可烘干鮮龍眼400—600公斤。首先將龍眼均勻的攤放到推車(chē)托盤(pán)上，烘干可為分兩個(gè)階段。

一階段初始溫度設(shè)定為50-60℃，烘干時(shí)間為7-10個(gè)小時(shí)左右，初烘完成的成品是外殼堅(jiān)硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光，有細(xì)小皺紋，

果核外皮易脫落，核仁淡白色。

二階段：經(jīng)過(guò)了一個(gè)階段烘干后的龍眼干果肉內(nèi)部水分已減少了很多，果核與果肉水分逐漸向外擴(kuò)散，果肉表面含水量比剛出焙時(shí)增多，

需再次進(jìn)行烘焙。溫度設(shè)定為55-65℃，烘干時(shí)間約為10-15小時(shí)，復(fù)焙后的龍眼干剖開(kāi)后果核呈栗褐色時(shí)即可推出烘箱，出烘箱后需散

熱10-12小時(shí)。

把果粒從果穗上剪下，留梗長(zhǎng)度為1.5毫米，剔除破果。將果實(shí)均勻地?cái)[在物料架上，一般鋪放厚度為11-17厘米。以7P機(jī)為例；

每次可烘干龍眼300—500公斤，鋪放后8小時(shí)翻動(dòng)一次。分上、中、下三層起焙，即將上、中、下層龍眼分別裝入竹籮中，然后先把

原來(lái)在上層的龍眼倒入焙席粑平，再倒入中層的，最后倒入下層的。8小時(shí)后，進(jìn)行第二次翻動(dòng)，方法同一次。再經(jīng)3—5小時(shí)烘焙后可

起焙，散熱后裝籮存放。 

在干燥之前可進(jìn)行熏硫處理，這樣干制出的龍眼干色澤會(huì)呈淺黃色。

（（龍眼肉的干制稱(chēng)為圓肉加工，它需要人工去殼，去果核，只剩下果肉，如不進(jìn)行預(yù)處理，在干制過(guò)程中果肉會(huì)褐變直至呈黑色。

在干制之前把果肉攤開(kāi)于竹篩內(nèi)，放在密閉熏硫室內(nèi)進(jìn)行熏硫，要求所用的之硫磺是純凈的不能含其他雜質(zhì)，每1立方米體積內(nèi)燃燒

固體硫磺約10-15克，其間二氧化硫濃度為1-2%。可以達(dá)到抑制褐變，保持良好色澤的目的。燃燒硫磺時(shí)間約15分鐘，完畢后讓二

氧化硫氣體充分揮發(fā)，才能進(jìn)入下一工序。））

凌科龍眼烘干機(jī)工作原理；

高溫?zé)岜眯秃娓蓹C(jī)組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機(jī)）、壓縮機(jī)、翅片冷凝器（內(nèi)機(jī)）和膨脹閥四部分組成，通過(guò)讓空氣不斷完

成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過(guò)程，從而將外部低

溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過(guò)程（溫度高達(dá)

100℃），它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績(jī)?nèi)空氣。從而實(shí)現(xiàn)物料干燥的過(guò)程。

熱泵烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)介紹：

1、節(jié)能。熱泵烘干機(jī)是以消耗少量電能為代價(jià)，吸收空氣中的環(huán)境熱量，加上排風(fēng)熱回收設(shè)計(jì)。耗電量?jī)H為純電加熱器的3/1—-1/4。

與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，可節(jié)省百分之75左右運(yùn)行成本。

2、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。烘干物料均勻受熱。 

3、PLC控制面板。操作簡(jiǎn)單，無(wú)需人工值守。

4、安裝方便。占地面積少，可裝于室內(nèi)外。

5、適用范圍廣，不受氣候影響。

6、烘干物料廣泛。可根據(jù)物料的初始含水率、脫水率、烘干后含水率以及脫水量等進(jìn)行相匹配參數(shù)設(shè)置從而達(dá)到理想烘干效果。

（例如香菇、龍眼、辣椒、佛香、竹簽等等各類(lèi)物料的干燥）

龍眼荔技烘干工藝 惠特高科空氣能熱泵烘干機(jī)案例（客戶(hù)、廣州從化葉總）；

一次烘干1000斤新鮮龍眼，主機(jī)配一臺(tái)規(guī)格為HT-KRFH-6IV，烘干時(shí)間36小時(shí)。

龍眼烘干主要分四個(gè)階段（溫度控制在50-65之間）

1.高溫恒濕階段；

2.回溫干燥階段；

3.恒溫干燥階段；

4.快速干燥階段；

溫馨提示：在物料烘干方面我們需要了解物料的初始含水率、脫水率、烘干后含水率以及脫水量等參數(shù)，才能夠科學(xué)合理地進(jìn)行烘干系統(tǒng)設(shè)計(jì)和進(jìn)行設(shè)備選型。

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