恒通工業(yè)設(shè)備有限公司我公司從事橡塑機機械領(lǐng)域技術(shù)的研發(fā)！擁有橡塑設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗！資金雄厚！技術(shù)人員*的技藝！在橡塑設(shè)備行業(yè)中的樹立的老品牌！我們服務(wù)的客戶遍布全國各地，遠銷東南亞，中東，俄羅斯等國家！經(jīng)營范圍：各種橡膠、塑料用密煉機，捏煉機，開煉機，PVC/PP/TPR造粒生產(chǎn)線，橡膠生產(chǎn)線；再生膠脫硫機，膠片冷卻機，剖片機，PP/PE/PVC管材成型設(shè)備，橡膠地板生產(chǎn)線等設(shè)備！試驗室...

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實驗室塑料開煉機6寸機技術(shù)參數(shù)：
1. 混合容量: 0.2--3kg
2. 滾筒溫度: 常溫
3. 溫度顯示精度: ±2℃
4. 滾筒轉(zhuǎn)速: 定速（前輥15轉(zhuǎn)左右）（速比可按要求訂做，加變頻）
5. 滾筒速比: 1：1.27
6. 滾筒尺寸: 160×320（mm）
7. 滾筒間距: 0～6mm可調(diào)
8. 安全裝置: 多個緊急制動自動反轉(zhuǎn)．
9. 馬達:5.5KW  （必要時需加大）
10. 功 率: 12HP
11. 體積:（W×D×H） 1280×600×1300mm         
12. 機械結(jié)構(gòu)：鋼板
13. 電源 3∮，AC380V，20A
14. 重量 約800㎏
15. 繼電器：歐母龍
16. 馬達：東元品牌
17. 輥筒材質(zhì)：輥筒：采用合金冷硬鑄鐵鑄造，耐磨損、壽命長。
1. 速比：有多種速度和速比可供選擇，能滿足您不同配方、不同工藝的要求。訂做前可做說明！
2. 減速機：6級精度；齒輪：由硬齒面磨齒加工而成；使用壽命長，噪音低。
3. 機箱：特殊設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，杜絕潤滑油泄漏現(xiàn)象。
4.  加熱和冷卻裝置有兩根噴淋管，分別伸向輥筒內(nèi)，根據(jù)工藝要求可向輥筒內(nèi)腔通入蒸汽或冷卻水，以便很好地控制輥面工作溫度。
5. 在機器上部設(shè)有急停車裝置，當在操作過程中發(fā)生意外時，可搬動拉桿，機器立即停止運轉(zhuǎn)。
6. 擋膠板可沿軸向調(diào)節(jié)，除可防止膠料向兩端外流，還可控制壓煉的幅面寬度。
7. 在機器的兩側(cè)機架上分別設(shè)有手輪調(diào)節(jié)式調(diào)距裝置，根據(jù)煉膠工藝要求進行輥距大小的調(diào)節(jié)。手輪順時針旋轉(zhuǎn)，輥距減小，反之則輥距增大。
8. 輥筒軸承安裝在機架上，為滾動軸承、銅瓦（ZQSn10-1）或尼龍瓦（MC尼龍），有較好的耐磨性能。
9. 為中空結(jié)構(gòu)，可向內(nèi)腔通入蒸汽或冷卻水，以便調(diào)節(jié)輥筒的工作溫度。
實驗室電加熱開煉機, 實驗室小型開煉機,實驗室硅膠開煉機: :恒通設(shè)備是您理想的選擇— 邵麗 華南市場部）

中國臺灣技術(shù),品質(zhì);實惠價格;配置精;實驗室用橡膠,塑料全套裝儀器有現(xiàn)貨可供;

1升密煉機相關(guān)參數(shù)：
1．機型:1L/1.5L
2．混合容量（公升）:1.5L
3．生產(chǎn)量:依據(jù)比重約1-3KG/批次
4．生產(chǎn)批次時間:約3-4批次/小時
5．常用氣壓:0.2-0.4Mpa
6．主動電機：5.5KW  6P  AC
7．傾轉(zhuǎn)電機：0.55KW  4P  AC
8．氣缸直徑：Φ120㎜
9．傾倒角度：110°
10．攪拌軸轉(zhuǎn)速（前/后）：39/30RPM
11．機械重量：1000KG
12．投料方式：前投式
13．溫度控制系統(tǒng)：全自動
14．裝船體積：4立方米
15．安裝尺寸（㎜）H*W*L：1900*1000*2000
16.溫度系統(tǒng)zui高可達300°
1升密煉機結(jié)構(gòu)特點：
1. 防塵密封裝置：混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好，轉(zhuǎn)子軸端采用接觸式無潤滑他還彈簧張緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用。
2. 電控系統(tǒng)：采用進口PLC裝置，電控元器件全部采用進口或國內(nèi)。具有完善可靠的自動控制監(jiān)測，報警等功能及必要的連鎖保護作用。
3. 混煉室：由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接‘W’形，本體與兩塊側(cè)板組成。采用夾套式結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱用，內(nèi)表鍍硬鉻。
4. 轉(zhuǎn)子帶長短凸棱轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱人腔相通，形成冷卻，加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光。
5. 熱電阻：混煉室底部中間裝有入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測，控制混煉溫度。
6. 由制動電機，擺線減速機和環(huán)面包絡(luò)蝸輪副等構(gòu)成，驅(qū)動混煉室繞前轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)140°。
7. 采用一套通用管路系統(tǒng)，供冷卻或加熱介質(zhì)（水，蒸氣或油）分三咱通入轉(zhuǎn)子棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進行循環(huán)冷卻或加熱。
8. 由PLC指令控制，雙導(dǎo)向氣缸驅(qū)動壓砣升降，混煉室超載時，壓砣自動上浮，可以保護電機，必要時可手動強制壓砣升起。

 

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