數(shù)控電火花微孔機|噴絲板|噴油嘴加工設(shè)備

數(shù)控電火花微孔機|噴絲板|噴油嘴加工設(shè)備主要用途和性能特點

1、用途

    數(shù)控電火花精密微孔加工機床本機床利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔，采用圓形細長絲電極或異形電極加工各種高精度、高光潔度的精密圓形和異形微孔?？杉庸ぁ?.08~￠1mm圓形和異形孔。孔深一般在1~5mm以內(nèi)。

2、性能特點

     數(shù)控電火花精密微孔加工機床機床可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。

    機床帶細長絲電極再進給機構(gòu)，實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現(xiàn)微孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲可作高頻振動，以更好地導(dǎo)入加工液和排屑。

    該機床除裝夾工件及更換電極外，整個加工過程可以自動完成?？梢宰詣有拚姌O，自動找零位，加工過程中可以自動切換工藝參數(shù)。加工深度到一定位置后可以自動回退。

    機床采用長電極加工，電極損耗通過再進給機構(gòu)進行自動補償，電極用完可以自動報訊。

    機床提供開放式孔位編輯功能，用戶可以設(shè)置孔號，可以連續(xù)群孔加工，也可以任意孔號進行加工。

    各電參數(shù)可根據(jù)工藝要求，進行設(shè)置。機床采用工控機控制，彩色液晶顯示各加工狀態(tài)、工藝參數(shù)和孔號。   

機床可配置兩相互垂直的數(shù)控分度軸（A、C軸），實現(xiàn)兩軸全數(shù)控自動分度, 采用進口交流伺服電機驅(qū)動。A軸為擺動軸，擺動范圍為：±90°，C軸為回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)范圍為0°～360°。

數(shù)控電火花微孔機|噴絲板|噴油嘴加工設(shè)備機床主要技術(shù)參數(shù)

1．機床尺寸（mm）：1200×1100×1650

2．電氣控制柜尺寸（mm）：620×850×1650

3．工作液系統(tǒng)尺寸（mm）：500×800×800

4．工作臺面高度（mm）：920mm

5．主軸滾輪伺服送絲進給當量：1.3um/步

6．主軸頭行程（W軸）（mm）：200mm

7．工作臺面尺寸（mm）：320×500

8．工作臺行程（mm）：250×320

9．工作液盤尺寸（mm）：400×600

10．導(dǎo)向器與工作臺面距離（mm）：200

11．加工電流（A）：0.4

12．輸入功率（KW）：1.5

13．輸入方式（V/HZ）：380/50

14．工作液：去離子水或煤油

15．整機重量（Kg）：1500

數(shù)控電火花微孔機|噴絲板|噴油嘴加工設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)及控制功能

1.采用工控機控制，17”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。Z軸為細分步進電機伺服控制。

2.X、Y、A、B軸的點位數(shù)控，Z軸、W軸的伺服及位置控制。各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機床的各種規(guī)格。

3.采用人機對話及中文操作界面。

4.電極的自動補償修整，自動找零位，加工到預(yù)定深度后自動回退。

5. 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。

6.電極用完報訊。

7.坐標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。8.可以任意孔位加工。

9．加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。

10．可儲存1000種以上的工藝參數(shù)。

11．帶USB接口。具有自動對邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。 

數(shù)控電火花微孔機|噴絲板|噴油嘴加工設(shè)備加工精度指標

1.        孔的加工精度（孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:±0.003mm。

2.        加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm

3.        單孔加工時間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤40秒

蘇州率爾捷機電科技有限公司提供數(shù)控電火花微孔機機床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。