產(chǎn)品概況

輸送機斷帶的原因

帶式輸送機斷帶的原因很多，從輸送機本身到用戶不當操作，綜合實際中輸送機斷帶的實例，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1. 輸送帶接頭硫化質量問題;
2. 輸送帶自身質量不過關;
3. 物料外散, 流入底層輸送帶;
4. 停車和啟動時應力變化過大;
5. 物料分配不均, 含有不合格物件;
6. 皮帶跑偏造成的斷裂等。

輸送機斷帶的危害

• 帶式輸送機在斷帶時，上、下輸送帶會在自重和物料重的強大作用力下一起滑向巷道的底部，埋沒整個機尾，沖擊設備，堵塞巷道;
• 下滑時輸送帶可能亂甩，造成本身的縱向撕裂和損傷的同時還會打壞托輥、支架等，造成輸送帶和物料的大量堆積，更嚴重的是失去控制的輸送帶
• 和飛出的托輥還可能傷及沿線的電纜、管路等鋪設物導致摩擦起火、電器火災及其他危害;
• 輸送機的逆轉也會致使機頭驅動裝置遭到破壞。出現(xiàn)此類事故，清理巷道、修復機器等是相當困難的事情，期間需投入大量人力物力，難度大、時
• 間長，嚴重影響生產(chǎn)，若安全措施不周全，還可能造成新的事故。直接或間接地給礦井帶來巨大的經(jīng)濟損失，更有造成人員的傷亡的可能。

斷帶捕捉

針對輸送帶斷裂事故目前最主要的保護措施就是在輸送機上安裝斷帶保護裝置，也稱抓捕器。但從實際使用角度來看，目前的抓捕裝置遠不能滿足現(xiàn)場使用要求。我們的新型全斷面輸送機斷帶抓捕裝置克服了現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，了誤動作發(fā)生的可能，斷帶發(fā)生標志判斷準確、結構緊湊、制動實施敏捷、制動力大，抓捕可靠，非常有效地避免斷帶事故的進一步延伸，將損失降到最小程度。

斷帶捕捉設備的關鍵要求

• 在捕捉力施加過程中，應自動清除大部分物料
• 在斷帶瞬間起作用
• 非斷帶時不能誤動作
• 可以將皮帶固定住，方便硫化皮帶接頭、或者修補皮帶。
• 捕捉力緩施，以便輸送帶的制動減速度不致過大，避免過大慣性力造成二次斷帶
• 結構力求簡單
• 捕捉力應有足夠的作用帶寬，整個帶寬捕捉，以使輸送帶在承壓許可范圍內，提高單臺捕捉器的
• 捕捉力
• 斷帶捕捉設備的關鍵要求

設備名稱

輸送帶機械式全斷面斷帶抓捕裝置

設備組成

主體框架，上帶抓捕器，下帶抓捕器，解鎖裝置等

設備用途

將斷裂后的皮帶下行部分牢牢鎖住在皮帶架上，避免了皮帶和其上的物料向下沖擊，損壞托輯、機架或者造成人員的傷亡。

設備安裝

主要安裝在皮帶高張力區(qū)域附近(取決于皮帶機類型、傾角、長度、傾角變化點、驅動方式、驅動裝置與頭部滾輪距離等因素)

創(chuàng)新技術

傳統(tǒng)帶式輸送機斷帶保護裝置特點

目前國內外有機械式、液壓式、電控式等多種斷帶保護裝置，但從實際使用角度來看，還不能滿足現(xiàn)場使用要求。主要缺點如下：

• 對輸送帶進行兩邊夾持實現(xiàn)斷帶保護，，它抓捕輸送帶的空載邊，作用面積小，容易造成皮帶的縱向撕裂。依靠斷帶產(chǎn)生的逆向運行產(chǎn)生的運動觸發(fā)抓捕器動作，由于運行環(huán)境的復雜性導致出現(xiàn)輸送帶速度變化、局部張力消失、下垂位移增大等情況，容易引起誤動作，影響生產(chǎn)。
• 液壓式或者電控抓捕器（邊緣式或者全斷面式），它利用電控系統(tǒng)對檢測信號進行判斷，一旦發(fā)生斷帶事故就發(fā)出信號啟動斷帶保護裝置，通過壓緊機構、支撐機構與輸送帶的上、下表面之間的強大摩擦力去完成制動，雖然解決了斷帶局部抓捕的缺陷，但是信號采集系統(tǒng)價格昂貴，易產(chǎn)生誤動作，不可靠。液壓式的關鍵問題是日常維護， 關鍵時刻不起作用。
• 單純實現(xiàn)承載輸送帶的抓捕，上下輸送帶沒有聯(lián)動機制，可能造成斷帶附加的二次破壞；單向配重導致抓捕行程大，如果輸送帶斷裂發(fā)生在抓捕器附近，斷口皮帶可能瞬間飛出，失去抓捕機會等等。

慧達新一代機械式全斷面斷帶捕捉裝置特征

• 純機械式方式： 不受周圍電氣設備和環(huán)境電磁干擾影響，抓捕過程中不涉及任何電氣或者液壓提供的動力；結構簡單、穩(wěn)定可靠、無需日常維護。避免了長時間閑置，突然使用時不能瞬間觸發(fā)， 錯過寶貴的抓捕時機。
• 創(chuàng)新的斷帶判斷原理：一直監(jiān)測皮帶張力變化，將皮帶張力劇降作為是否發(fā)生斷帶的依據(jù)，通過上下抓捕裝置整條皮帶實施抓捕，符合輸送機動力學原理和斷帶特征，從而了皮帶異常引起的誤動作和對皮帶可能產(chǎn)生的次生傷害。
• 抓捕力緩慢釋放技術：全斷面、上下帶同時抓捕。上下帶抓捕裝置由各自可上下翻轉的上抓捕架和下抓捕架組成，通過抓捕架自身重力結合扭簧共同作用，快速產(chǎn)生足夠大的翻轉力矩。輸送帶無論正常運行或者斷帶時， 都被控制在上抓捕架和下抓捕架之間。抓捕過程步是上抓捕架和下抓捕架瞬間開始合攏， 將斷裂的皮帶控制住，避免輸送帶斷裂發(fā)生在抓捕器附近，斷口皮帶可能瞬間飛出，失去抓捕機會的情況；第二步是上抓捕架和下抓捕架進一步合攏， 隨松弛的斷裂皮帶運行，上抓捕架和下抓捕架之間的楔狀摩擦塊將越收越緊， 直至最后將皮帶牢牢鎖在皮帶架上。
• 扭簧技術的應用確保斷帶時能夠以最短的時間感受到張力的變化， 以最短的時間觸發(fā)抓捕。相比簡單使用配重杠桿，觸發(fā)時間大大縮短。
• 上下抓捕架的應用（上抓捕架向下合攏和下抓捕架向上合攏）使得抓捕行程縮短50%，抓捕時間縮短50%。
• 能夠適用于上運、下運或其他復雜線路（大傾角、大運量、長距離）的運輸皮帶。
• 具有上下帶聯(lián)鎖裝置，上帶裝置不動作下帶就不能動作，防止下帶偶然松弛時產(chǎn)生誤抓。
• 抓捕力大， 加上和地面固定， 加上抓捕力量的逐步釋放， 足以吸收皮帶斷裂產(chǎn)生的能量，讓斷裂的皮帶可靠地停下來。
• 量身定做：能夠根據(jù)每條皮帶的具體情況設計不同的安裝位置、抓捕器尺寸、抓捕強度、固定方式， 以達到的保護效果和的經(jīng)濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)抓捕裝置將輸送帶開始反向滑行現(xiàn)象作為判斷是否斷帶的標志。
• 具有快速液壓解脫裝置，一個人即可快速完成。
• 設備壽命至少10年以上。
• 安裝后無后期維護，結構緊湊、簡單、高強度、高韌性。適用于上運、下運或其他復雜線路工況的皮帶輸送機；適用于各種物料下的大傾角的皮帶輸送機。

主要用途

• 在斷帶的瞬間抓住皮帶
• 避免了事故進一步擴展: 將斷裂后的皮帶下行部分牢牢鎖住在皮帶架上，避免了皮帶和其上的物料向下沖擊，損壞托輥、機架或者造成人員的傷亡
• 斷帶后物料不會損失，依然停留在皮帶上
• 恢復生產(chǎn)時間大大縮短, 可以將斷帶后的非正常停機時間減少90%以上
• 橫斷面抓捕，抓捕輸送帶的同時不會對皮帶造成傷害。
• 2臺的抓捕器即可完成對整條皮帶的抓捕，減少設備數(shù)量及維護成本。