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輸送帶橫斷縱撕檢測(cè)

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱山西慧達(dá)感測(cè)技術(shù)有限公司
品牌
型號(hào)
所在地
廠商性質(zhì)其他
更新時(shí)間2023/9/30 7:55:30
訪問次數(shù)297

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公司介紹主營產(chǎn)品

我們的產(chǎn)品已經(jīng)成功地應(yīng)用在超過1000個(gè)中國的煤礦、鐵礦、水泥廠、電廠、鋼鐵廠等，并銷往澳大利亞、秘魯、智利、泰國、爾瓜多爾、德國等國家。山西慧達(dá)非常榮幸地成為世界500強(qiáng)德國蒂森克虜伯股份公司(ThyssenKrupp), 和大宗商品嘉能可(Glencore)的供應(yīng)商。慧達(dá)創(chuàng)新技術(shù)得到國際業(yè)界的廣泛認(rèn)可，國際行業(yè)媒體先后報(bào)道了我們的技術(shù)和設(shè)備（國際礦業(yè)雜志-2017年2月期刊；采礦雜志-2016年10月期刊；亞洲采礦-2017年第2期刊；國際水泥-2016年12月期刊；歐洲物料運(yùn)輸-2017年1月期刊；大眾物料-2018年春季刊；國際煤炭-2018年4月刊等）。由山西慧達(dá)起草的中國輸送帶探傷裝置行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)- MT/T1176-2019 礦用鋼絲繩芯輸送帶探傷裝置行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)于2020年正式頒布執(zhí)行。?我們的創(chuàng)新技術(shù)顯著提高了大宗物料輸送系統(tǒng)的效率和安全性,已經(jīng)成為輸送帶無損檢測(cè)細(xì)分市場(chǎng)的品牌和者。

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鋼纜輸送帶無損探傷儀

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

產(chǎn)品概述本系統(tǒng)集成X射線無損探傷和縱向撕裂檢測(cè)裝置的所有功能于一體,99%部件均聯(lián)檢認(rèn)證,為客戶提供了一套全面、完整、高性價(jià)比的輸送帶在線檢測(cè)和實(shí)時(shí)保護(hù)系統(tǒng)

輸送帶橫斷縱撕檢測(cè) 產(chǎn)品信息

產(chǎn)品概述

本系統(tǒng)集成X射線無損探傷和縱向撕裂檢測(cè)裝置的所有功能于一體,99%部件均聯(lián)檢認(rèn)證,為客戶提供了一套全面、完整、高性價(jià)比的輸送帶在線檢測(cè)和實(shí)時(shí)保護(hù)系統(tǒng)。

主要功能

消除橫向斷裂隱患-----通過鋼絲繩芯輸送帶X射線在線檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)了解輸送帶內(nèi)鋼絲繩芯每個(gè)接頭、斷頭、銹蝕、表皮破損等情況，對(duì)輸送帶是否安全做到心中有數(shù)，及時(shí)檢測(cè)出問題，及時(shí)（正常停機(jī)時(shí)）修補(bǔ)，從根源上（鋼絲繩芯輸送帶本身）避免斷帶事故的發(fā)生。
及時(shí)發(fā)現(xiàn)縱向撕裂，減少縱撕事故危害-----通過輸送帶縱向撕裂在線檢測(cè)裝置，一旦輸送帶發(fā)生縱向撕裂，將在時(shí)間發(fā)出報(bào)警并停止皮帶運(yùn)行，以免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
讓維護(hù)、維修變得簡(jiǎn)單、快速和有針對(duì)性,節(jié)省大量費(fèi)用和時(shí)間;
取代人工檢測(cè), 避免潛在的人員安全事故

安裝和使用

鋼絲繩芯輸送帶X射線探傷部分一般安裝在機(jī)頭附近（也可以安裝在其它部位，根據(jù)客戶要求確定）;
縱向撕裂在線檢測(cè)部分一般安裝在每一個(gè)物料裝載點(diǎn)下游附近（盡可能靠近裝載點(diǎn)）。
本裝置中攝像儀和激光器屬于光學(xué)設(shè)備，設(shè)備自身具有很強(qiáng)的清潔能力和自檢能力。

產(chǎn)品特點(diǎn)

實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)

高速X射線全斷面、實(shí)時(shí)在線掃描輸送帶內(nèi)鋼絲芯因疲勞、銹蝕、扎砸等原因造成的斷繩、銹蝕、接頭抽動(dòng)及膠皮損傷等狀況并精確定位;同時(shí)對(duì)輸送帶上皮帶底面進(jìn)行7天24小時(shí)全天候激光掃描檢測(cè)以確定是否有縱向撕裂發(fā)生和皮帶表面嚴(yán)重?fù)p傷。實(shí)時(shí)掃描、實(shí)時(shí)成像、實(shí)時(shí)智能識(shí)別出隱患，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告、自動(dòng)警示。

實(shí)時(shí)顯示

整條皮帶的內(nèi)部透視圖像和上皮帶底面狀態(tài)圖像放電影一樣在電腦屏幕上清晰直觀顯示。

全自動(dòng)智能識(shí)別分析軟件

軟件可以自動(dòng)識(shí)別出斷頭（0.8mm或者以上）、接頭（1.6mm或者以上）及縱向撕裂（經(jīng)過檢測(cè)裝置1秒內(nèi)）；自動(dòng)分析所有缺陷；超過預(yù)先設(shè)置的報(bào)警參數(shù)時(shí)，自動(dòng)報(bào)警。

圖文報(bào)告

檢測(cè)完成后，軟件自動(dòng)將本次測(cè)試過程中識(shí)別到的缺陷圖片、缺陷位置、缺陷大小等信息自動(dòng)排序，并自動(dòng)生成圖文報(bào)告。把整條皮帶從頭到尾構(gòu)成一個(gè)圈，整條皮帶狀態(tài)一目了然；自動(dòng)生成接頭狀況圖和斷頭圖分布圖。

遠(yuǎn)程操作

操作人員可在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置的地方控制和使用檢測(cè)設(shè)備。

全息存儲(chǔ)

采集的皮帶數(shù)據(jù)可通過多線程和特殊的磁盤操作方式，完整地存儲(chǔ)到硬盤，能夠?qū)?shù)據(jù)長(zhǎng)期保存、實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)查詢，保證在處理和回看時(shí)，能得到與實(shí)際皮帶沒有差別的透視圖像。

缺陷定位

利用像素?cái)?shù)據(jù)，計(jì)算皮帶的平均速度，精確對(duì)識(shí)別到的每個(gè)缺陷進(jìn)行定位：不采用外接式速度傳感器。

錄像回放

重現(xiàn)整條皮帶運(yùn)行全過程。圖像在采集和監(jiān)測(cè)的同時(shí)就將圖像存儲(chǔ)在硬盤中形成動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，將接頭、斷頭、表面破損等全部展示在一條動(dòng)態(tài)模擬皮帶上。整個(gè)皮帶狀況一目了然，可查看所有細(xì)節(jié)來確定修補(bǔ)方案。

無人值守

實(shí)現(xiàn)整個(gè)檢測(cè)過程自動(dòng)完成，無需人員看守。

自動(dòng)停皮帶

當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)出縱向撕裂的瞬間（發(fā)生1秒內(nèi)），報(bào)警同時(shí)停運(yùn)皮帶。

數(shù)據(jù)共享

通過局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，可以在任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)上查看整條皮帶運(yùn)行狀況，可通過以太網(wǎng)/光纖等通訊方式，上傳或發(fā)布軟件采集處理的數(shù)據(jù)結(jié)果。

安裝方便

在井下、風(fēng)大，濕度高等惡劣環(huán)境下仍能正常使用。

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