1、設(shè)計(jì)目標(biāo)

本工程完成對(duì)工件前處理工序，設(shè)備能力允許工件通過(guò)。

1)整線(xiàn)工序完善、工藝設(shè)備；

2)全線(xiàn)自動(dòng)化程度高，各部份檢驗(yàn)測(cè)試手段齊全；

3)操作條件安全、良好、車(chē)間環(huán)境清潔；

4) 生產(chǎn)費(fèi)用低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、安全環(huán)保性能好

5) 烘爐采用熱風(fēng)循環(huán)方式，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,爐體橋式結(jié)構(gòu),可減少熱量外溢；

6) 熱能使用煤炭，木材，柴油，燃料成本,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；

7) 按同期同類(lèi)產(chǎn)品水平設(shè)計(jì)、制造。

2、預(yù)脫脂工序：● 工藝方式：游  浸

● 處理時(shí)間:   60S

● 溫    度:  60℃

● 液槽：內(nèi)板采用δ3mm熱扎鋼板焊接成型，用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼襯里（三布四涂）,外鋪δ50mm巖棉保溫層，外板采用鍍鋅板δ1.2 mm,槽體加強(qiáng)筋采用100mm*100mm*δ2.5與8#槽鋼制作，并設(shè)一個(gè)2″排污管。

● 加熱系統(tǒng):采用利雅路輕1G油燃燒機(jī)燃油加熱，通過(guò)不銹鋼熱交換器進(jìn)行換熱，升溫時(shí)間2小時(shí)

● 攪拌水泵：  1臺(tái) （見(jiàn)配置表）

● 循環(huán)攪拌用φ65不銹鋼水管，支管采用1"不銹鋼管，濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配三個(gè)不銹鋼球閥。

3、脫脂工序：

● 工藝方式: 噴  浸

● 處理時(shí)間:  120S

● 溫    度:  60℃

● 液槽：槽體采用δ3.0mm熱扎鋼板，用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼襯里;外鋪（三布四涂）δ50mm巖棉保溫層，外板采用鍍鋅板δ1.2 mm,槽體加強(qiáng)筋采用100mm*100mm*δ2.5 與8#槽鋼制作，并設(shè)一個(gè)2″PVC排污管.

● 加熱系統(tǒng): 采用利雅路輕1G油燃燒機(jī)燃油加熱，通過(guò)不銹鋼熱交換器進(jìn)行換熱，升溫時(shí)間2小時(shí)；

● 槽液攪拌水泵：  1臺(tái)  （見(jiàn)配置表）

● 循環(huán)攪拌管路不銹鋼管φ80，過(guò)濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配一個(gè)調(diào)節(jié)閥。

4、水洗     共4套

● 工藝方式：游 浸

● 處理溫度：常 溫

● 處理時(shí)間：60S

● 槽   體：采用δ3.0mm熱扎鋼板，用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼襯里（三布四涂）;槽體加強(qiáng)筋采用100*100*δ2.5與8#槽鋼制作，并設(shè)一個(gè)2″PVC排污管閥.溢流管。

● 槽液攪拌水泵：  1臺(tái)  （見(jiàn)配置表）

● 循環(huán)攪拌管路不銹鋼管φ65，過(guò)濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配一個(gè)調(diào)節(jié)閥。

5、表調(diào)： 

● 工藝方式: 游  浸

● 處理時(shí)間:  60秒

● 溫    度:  常 溫

● 槽體采用δ3.0mm熱扎鋼板，用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼襯里（三布四涂）;槽體加強(qiáng)筋采用100mm*100mm*δ2.5與8#槽鋼制作。并設(shè)一個(gè)2″PVC排污管閥.溢流管。

● 攪拌水泵:  1臺(tái)  （見(jiàn)配置表）

● 配PVC排污閥、調(diào)節(jié)閥。

6、磷化：

● 工藝方式: 游  浸

● 處理時(shí)間:  6分鐘

● 溫    度:  45--50℃

● 槽體采用δ3.0mm熱扎鋼板，用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼襯里（三布四涂）;外鋪δ50mm巖棉保溫層，外板采用鍍鋅鋼板δ1.2 mm,槽體加強(qiáng)筋采80mm*80mm*δ2.5與8#槽鋼制作，槽體設(shè)計(jì)一個(gè)付槽,并設(shè)一個(gè)溢流口。

● 加熱系統(tǒng): 采用利雅路輕2G油燃燒機(jī)燃油加熱，通過(guò)不銹鋼熱交換器進(jìn)行換熱，升溫時(shí)間2小時(shí)

● 槽液沉淀水泵：  1臺(tái)；（見(jiàn)配置表）

● 攪拌.循環(huán)噴淋管路不銹管材，過(guò)濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配排污閥、調(diào)節(jié)閥。

7、純 水 噴 淋：共2套(架空2000mm)

● 工藝方式： 噴 淋

● 處理時(shí)間:  40S

● 溫    度:  常  溫

● 儲(chǔ)液槽與趟水板：采用不銹鋼板δ2.0mm制作,機(jī)架采用100mm*100mm方管制作，儲(chǔ)液槽L2000*W1500*H1200并開(kāi)設(shè)一個(gè)排污口.溢流口。

● 室體與擋水板采用不銹鋼板δ1.0mm;

● 循環(huán)噴淋管路為PVC管材，配8020扇型噴咀。過(guò)濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配調(diào)節(jié)閥。

● 循環(huán)水泵  1臺(tái)  （見(jiàn)配置表）

● 噴淋工序采用逆補(bǔ)水源.

8、過(guò)度段：共六段

● 接水盤(pán):總長(zhǎng)度:12米, 采用PP板δ10mm制作

9、沿程高位操作臺(tái)：66米

● 4#角鋼做骨架，35×δ3做格柵;每個(gè)規(guī)格L3000×W1000

10、電泳系統(tǒng)配置：

    整個(gè)電泳系統(tǒng)設(shè)有棚體，結(jié)構(gòu)為塑鋼裝飾板，設(shè)有玻璃窗和檢查門(mén)。

10.1、電泳槽結(jié)構(gòu)(船型，內(nèi)尺寸、其中包括副槽)。外骨架用100*100*δ3方管，內(nèi)板為δ4mm碳鋼板；內(nèi)襯δ8mm 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼；攪拌管路PVC管材，過(guò)濾網(wǎng)采用雙層60目不銹鋼網(wǎng)，配3”不銹鋼排污閥、調(diào)節(jié)閥。

10.2、電泳槽有效容積：       立方米（噸）；

10.3、配套漆液循環(huán)水封泵

EIHK100-65-125  Q=50立方米/時(shí)  H=20  功率=5.5kw    二臺(tái)；

10.5、配套整流器：KYF53B-(微機(jī)雙控電泳電源)(350A/300V)105KVA；1臺(tái)

配匯流排（紫銅）規(guī)格3000*30*30  1套

10.6、配套陽(yáng)極板：

陽(yáng)極箱采用PVC板制作，極板采用SUS316不銹鋼板 δ3.0 通電面積≥10㎡； 配套陽(yáng)極液循環(huán)系統(tǒng)及不銹鋼磁力泵（1臺(tái)）32CQB-12  Q=3.2m3/h  H=12.5m  P=0.55kw

10.7、配套純水機(jī)（反滲透）：1200L/h

10.8、配套超濾機(jī)（中空纖維）：1000L/h；

10.9、配套冷（熱）水機(jī)組(鈦管)：HF06040型 制冷量108500kcaI/h；

10.10、袋式過(guò)濾器：50t/時(shí)×2

10.11、電泳槽各管道出口采用3"不銹鋼球閥共4個(gè)；配槽上抽風(fēng)機(jī)KT40№4C  1450r/min Q=8050  H=149   P=1.1kw漆液循環(huán)采用高密度PVC管與不銹鋼球閥（或PVC球閥），耐壓16kg/cm²；

11、UF1噴淋段：配套噴嘴BT12.5  H=2巴  Q=6.8L/min 噴嘴間距300(每道16個(gè))，噴管間距300(8道) 用噴嘴128個(gè)/段，配套不銹鋼磁力泵80CQB-20  Q=50m3/h  H=20m  P=7.5kw 1臺(tái)   循環(huán)采用高密度PVC管與不銹鋼球閥（或制作PVC球閥），耐壓16kg/cm²；槽體和趟水板均采用δ2.0mm SUS304不銹鋼板焊而成，外用100方管加強(qiáng)，棚體采用δ1.0mm SUS304不銹鋼制作。

12、UF2浸洗段：配不銹鋼磁力泵65CQB-20  Q=25m3/h  H=20m  P=5.5kw 1臺(tái)；槽體采用用δ2.0mm SUS304不銹鋼板焊而成，為U字船形槽，外用100方管與8#槽鋼加強(qiáng)。

13、純水浸洗段：配化工泵TIHG65-160(I)B型化工泵Q=40m3/h  H=24  P =4.0KW  1臺(tái)

14、純水噴淋段：配套噴嘴BT12.5  H=2Pa  Q=6.8L/min 噴嘴間距300(每道16個(gè))   噴管間距300(8道) 用噴嘴128個(gè)/段，配套水泵：不銹鋼泵IHG65-125(I)型化  工泵Q=50m3/h  H=20  N=5.5KW  1臺(tái)

三．固化爐配置說(shuō)明

1、固化爐架空采用不銹鋼巖棉保溫板δ120mm，

容重80kg/立方米，公母套裝。支架為100Xδ3方管；

2、熱源為煤氣發(fā)生爐與換熱器40萬(wàn)大卡/時(shí)（各1臺(tái)），熱風(fēng)循環(huán)＞120次，風(fēng)機(jī)

（水冷）4-72№8C  1250r/min  Q=13642-25297 m³/h  H=1507-1106 Pa  P=11kw；

3、固化爐水蒸汽排廢氣風(fēng)機(jī)采用4-68№3.15C  1臺(tái)1450r/min  Q=912-1718  H=314-116Pa   0.55kw；

    4、烘道結(jié)構(gòu)形式為橋式U型爐；由爐體、煤氣發(fā)生爐與熱風(fēng)爐組合式、熱循

環(huán)系統(tǒng)、廢氣排系統(tǒng)、機(jī)架等幾部分組成；

5、烘道采用“三明治”保溫板拼裝結(jié)構(gòu)。箱體內(nèi)送風(fēng)管道等用δ0.8鋅鋼板制

作，保溫板采用機(jī)制彩鋼巖棉板，內(nèi)外板均為0.8鍍鋅鋼板,兩面壓筋,固化爐保

溫層厚為120mm;爐體支架采用100*100*2.5方管，上下包邊采用厚2.5mm冷扎板

壓制成型，內(nèi)包邊采用1.2的鍍鋅板；

6、烘道的加熱采用熱風(fēng)循環(huán)方式。它的優(yōu)點(diǎn)是烘道內(nèi)溫度分配均勻，沿軌道的橫截面上、中、下三點(diǎn)溫差±5℃,從而提高了工件烘烤質(zhì)量。

7、組合式煤氣發(fā)生爐與熱風(fēng)爐設(shè)置在烘道的下部。用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)方式采用下送風(fēng)、下回風(fēng)方式,減少熱量流失。

8、為更好利用熱能，節(jié)省能燃料，降低生產(chǎn)成本。加熱爐煙氣管沿爐套內(nèi)部鋪設(shè)，使煙氣管散發(fā)余熱更好被利用：

 9、爐溫度可連續(xù)調(diào)節(jié),烘道加熱室設(shè)有檢修門(mén)，以方便維修。

●主要材料：

（1)爐體為型鋼薄板及保溫層組成

（2)內(nèi)膽耐熱不銹鋼板SUS321δ4mm,燃燒室均采用耐火磚砌成，外板熱扎板δ1.8mm,板鋪貼采鋼板δ0.43mm；

（3)回?zé)熒嵯到y(tǒng)耐熱不銹鋼和熱軋板，集灰室采用熱扎鋼板δ4mm，爐條為鑄鐵材

（4)爐體：保溫層采用手工制成，保溫層厚δ150mm ,保溫材料用硅酸鋁棉；

（5）、熱循環(huán)風(fēng)機(jī):

   采用“大福”4-72 №C 式(油冷定載風(fēng)機(jī))

（6)、熱循環(huán)風(fēng)管道：規(guī)格500*500mm方管，材料采用鍍鋅板δ1.0mm制作，外包鋁泊棉厚50mm保溫；

（7)、廢氣排放管：材料采用鍍鋅板δ0.8mm制作；

四、懸掛式輸送線(xiàn)：

1、鏈條采用中國(guó)臺(tái)灣（通達(dá)）QXG240鏈條，單點(diǎn)吊重50kg

  節(jié)距240mm ；

2、驅(qū)動(dòng)采用擺線(xiàn)針減速機(jī)  3.0KW變頻調(diào)速電機(jī)，2套；

3、張緊系統(tǒng)采用重錘式，R=600，沙石配重箱； 2套；

4、配自動(dòng)加油杯一臺(tái)；

工作原理：通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)懸掛在一定高度的輸送鏈條進(jìn)行勻速運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，完成各項(xiàng)工序工作；

（4）、結(jié)構(gòu)組成：鏈道、鏈條、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架等組成；

（5）、鏈道為封閉式環(huán)行鏈道，采用“通達(dá)”品牌產(chǎn)品；

（6）、鏈條采用“通達(dá)”品牌產(chǎn)品，規(guī)格型號(hào)：QXT-240 單點(diǎn)吊掛重

         量50kg ;使用溫度 250ºC；

（7）、張緊裝置采用“通達(dá)”品牌產(chǎn)品，規(guī)格型號(hào)：QXT-240重錘式;

（8）、驅(qū)動(dòng)裝置采用“通達(dá)”品牌產(chǎn)品，規(guī)格型號(hào)：3.0kw   1～3m/min可調(diào) 

（9）、機(jī)架采用100mm方管制作；

5）.安全、環(huán)保系統(tǒng)

①．溫控方面：設(shè)有溫度自動(dòng)控制儀和溫度顯示。

②．廢氣排放：排出的廢氣符合國(guó)家GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

③．驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有保險(xiǎn)銷(xiāo)，以保護(hù)過(guò)載時(shí)對(duì)機(jī)械的損壞；

④．當(dāng)送、排風(fēng)系統(tǒng)中任何一臺(tái)風(fēng)機(jī)不工作時(shí)，所有的風(fēng)機(jī)都將停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

●排風(fēng)系統(tǒng):

為滿(mǎn)足工件涂裝時(shí)實(shí)際需要，節(jié)省能源，整體排放采用室內(nèi)排放，對(duì)粉塵及污染空氣進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，方便無(wú)污染。   

八、補(bǔ)充說(shuō)明

1.本工程不包括二次吊具及工位器具，不包括必要的存儲(chǔ)設(shè)施；

2.液槽加熱器所需蒸氣管道,由設(shè)備定購(gòu)方提供.

3.本工程不包括廢水、廢氣的凈化處理裝置。

4.電控部分只負(fù)責(zé)安置總控柜至各控制單元，控制不含總控力進(jìn)線(xiàn)。

5.工程所涉及土建工程由定購(gòu)設(shè)備方負(fù)責(zé);

6.設(shè)備安裝場(chǎng)地應(yīng)能夠承受設(shè)備所需重量,如因設(shè)備場(chǎng)地產(chǎn)生問(wèn)題,由定購(gòu)設(shè)備方負(fù)責(zé).

7.本工程說(shuō)明未盡事宜雙方友好協(xié)商解決。

九、質(zhì)量保證措施

為了保證工廠生產(chǎn)的噴涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量，生產(chǎn)出使用戶(hù)滿(mǎn)意、 性能的產(chǎn)品，特組成以經(jīng)理掛帥，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人具體管理，有關(guān)人員參加的質(zhì)保體系。對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、外購(gòu)件、外協(xié)件及原材料購(gòu)進(jìn)、加工制造、安裝調(diào)試以及售后服務(wù)全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，以質(zhì)量信譽(yù)為本，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。在保證按時(shí)交貨的同時(shí)，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量考核，保證交到用戶(hù)手中的產(chǎn)品讓用戶(hù)放心滿(mǎn)意。

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