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          軋輥回火爐

          參考價面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 公司名稱江蘇新鈞泵閥科技有限公司
          • 品       牌
          • 型       號
          • 所  在  地
          • 廠商性質(zhì)其他
          • 更新時間2023/8/9 10:12:43
          • 訪問次數(shù)247
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          江蘇新鈞泵閥科技有限公司專業(yè)自吸泵、化工泵、液下泵、離心泵等產(chǎn)品設(shè)計和制造的生產(chǎn)廠家。公司制造設(shè)備*,技術(shù)力量雄厚,檢測手段齊全,始終堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求和對社會、對客戶高度負(fù)責(zé)的態(tài)度。公司建立健全了質(zhì)量保證體系,總結(jié)和借鑒*單位質(zhì)量管理體系運行經(jīng)驗,依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),制定了公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量組織、質(zhì)量職責(zé),對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各過程中的質(zhì)量活動的控制原則、方法、程序和基本要求作出了規(guī)定和詳細(xì)規(guī)范?! 」咀猿闪⒁詠恚粩嘀铝τ谟脩魸M意活動,形成了人人重視質(zhì)量、人人關(guān)心質(zhì)量的良好氛圍,真正做到按市場要求開發(fā)產(chǎn)品,按用戶要求改進質(zhì)量,按合同要求提高生產(chǎn),使用戶滿意度穩(wěn)步提高,在用戶中樹立了較好的企業(yè)形象。 公司誠摯邀請新老客戶蒞臨考察、指導(dǎo)!真誠為用戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和周到的服務(wù)!
          一、用途軋輥回火爐一般采用全纖維熱風(fēng)循環(huán)臺車爐,該爐是周期作業(yè)爐,裝載量大,爐溫均勻性好,主要用于軋輥、焊接件的高低溫回火、退火熱處理專用
          軋輥回火爐 產(chǎn)品信息
          一、用途
          軋輥回火爐一般采用全纖維熱風(fēng)循環(huán)臺車爐,該爐是周期作業(yè)爐,裝載量大,爐溫均勻性好,主要用于軋輥、焊接件的高低溫回火、退火熱處理專用。
          二、技術(shù)參數(shù)
          (1) 額定功率:50-1500KW±10%(根據(jù)用戶選擇)
          (2) 額定電壓:380V   相數(shù):3P   頻率:50HZ
          (3) 額定溫度:100-650℃(有用戶選擇)
          (4) 爐溫均勻性:≤±5℃
          (5) 控溫精度:±1℃
          (6) 爐膛尺寸(長×寬×高): 有用戶定制
           (7) 控溫方式:PID控制
           (8) 爐側(cè)外壁溫升:≤40℃
          (9)裝載量:用戶定制
          (10)臺車移動速度:4-8m/min
          三、設(shè)備結(jié)構(gòu)


          (1) 本臺車爐由爐體、爐門、不銹鋼導(dǎo)風(fēng)罩,離芯式循環(huán)風(fēng)機和一個可以移動的臺車及控制系統(tǒng)組成。
          (2) 爐體外殼采用槽鋼和鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu)。
          (3) 臺車均采用槽鋼和鋼板焊接成形。
          (4) 加熱元件采用高電阻合金0Cr25AL5電阻帶布置在爐側(cè),采用同材質(zhì)電阻絲布置在臺車上。
          (5) 爐殼爐襯采用純纖維棉,臺車承重部分采用重質(zhì)耐火磚砌筑,以增強爐襯的結(jié)構(gòu)強度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu),以提高爐體的保溫性能。
          (6) 控制采用控制柜附設(shè)儀表控制,采用*電器元件,智能連鎖控制,安全可靠。
          四、主要技術(shù)特點
          本電爐主要由爐殼、爐襯、不銹鋼導(dǎo)風(fēng)罩、強對流熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機、電加熱裝置、爐車及傳動機構(gòu)、爐門及升降機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)等主要部分組成。
          1、爐殼
          爐體外殼采用槽鋼為立柱,鋼板為圍板,焊接成框架結(jié)構(gòu),內(nèi)用角鋼作橫筋,板做斜撐筋。
          2、爐襯
          本爐襯采用具有優(yōu)良隔熱保溫性能的全硅酸鋁耐火纖維毯,經(jīng)過特殊加工組合成大板塊,全纖維大板塊爐襯吊掛在鋼骨架上,鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成,輕巧并可靠。本爐因采用全纖維大板塊結(jié)構(gòu)的爐襯,因此其鋼結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的耐火磚爐子大為輕巧。
          全纖維耐火結(jié)構(gòu)熱震穩(wěn)定性好,耐急冷急熱,使用壽命比磚體爐長。這種爐體維修十分方便,若因機械碰撞而損壞,只要進行局部的修補即可使用。這種爐襯還具有安裝維修簡便,無須烘爐等特點。
          3、導(dǎo)風(fēng)裝置:
          爐內(nèi)采用雙層空間制作,內(nèi)用不銹鋼板折疊嵌入,外觀平整光滑,中間層有模塊棉作耐火保溫墻,模塊墻朝內(nèi)部位安裝電阻帶加熱元件,在強對流循環(huán)風(fēng)機循環(huán)下,擋風(fēng)板和爐墻之間形成一道風(fēng)道,風(fēng)向從爐襯上部四周下來,從風(fēng)道的底部進入工件各個部位,然后從中間吸入爐體頂部的擋風(fēng)板入口處,再次供風(fēng)機吸入,如此往復(fù)循環(huán),循環(huán)風(fēng)溫度平穩(wěn)均勻。
          4、循環(huán)風(fēng)機:
          為達到爐子溫度均勻標(biāo)準(zhǔn),在爐膛的頂部有離芯式軸流風(fēng)機攪拌裝置,增強爐內(nèi)空氣作對流運動,風(fēng)從兩側(cè)進入爐膛返回爐頂。
          5、電加熱裝置:
          加熱元件安裝在爐兩側(cè)、爐門、后墻、臺車四個面上,爐體上采用*的掛幫結(jié)構(gòu),輻射效率高,強化了爐內(nèi)熱交換,提高了爐子熱效率,并延長了電熱元件的使用壽命。
          6、爐車:
                 (1) 耐火隔熱材料:
                 臺車面為承重層采用重磚,以保證抗壓強度。隔熱層分兩部分,一部分為硅藻土磚,二部分為輕質(zhì)粘土磚,以保證隔熱效果。
          臺車周邊采用重質(zhì)異型耐火磚,以提高強度。
          (2) 爐車鋼結(jié)構(gòu):
          車架由槽鋼焊接成框架,其剛性保證在滿負(fù)荷重載情況
          下不變形??v梁下裝有導(dǎo)輪裝置,采用傳動機構(gòu)。
          (3)爐車密封:
          車架密封采用插入式結(jié)構(gòu),臺車進入爐內(nèi)通過臺車兩側(cè)扁鋼自動插入爐墻纖維內(nèi),達到密封不漏氣、不散熱之效果。
          (4)安全連鎖裝置:
          進出爐都設(shè)有雙保險限位機構(gòu)與爐門開閉機構(gòu)連鎖,確保安
          全操作。爐車進出靈活,定位準(zhǔn)確。
          7、爐門:
          (1) 爐門結(jié)構(gòu);
          本爐爐門采用輕型鋼結(jié)構(gòu)骨架,耐火纖維板塊做隔熱保溫材料。具有結(jié)構(gòu)簡單輕便,密封效果好等特點。
          (2) 爐門提升動力:
          爐門采用電動升降,主要由爐門架、電動葫蘆、澆鑄繩輪、軸、軸承、鏈輪、等部分組合,通過減速機正反作用帶動爐門上下。
          (4)安全保護:
                 本爐門設(shè)有上、下行程雙保險限位機構(gòu)及與爐車的連鎖裝置,
              爐車設(shè)有進、出雙保險限位機構(gòu)。
          8、電器系統(tǒng):
          電器控制系統(tǒng)分主加熱功率回路和控制回路二部分。
          主加熱回路采用PID雙向可控硅過零觸發(fā)控制,通過采用智能儀表進行合理的編程和參數(shù)設(shè)置,可以達到每個溫區(qū)的控制,能計算出本臺車爐的合適PID參數(shù),達到較為穩(wěn)定的溫度均勻性。
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