高精度/ 高剛性/ 高穩(wěn)定性/ 重切削/ 高效率

數(shù)控立式車床KV系列 

易于使用及保養(yǎng) 主軸方向譯碼器和皮帶可透過在正門下方可拆卸的蓋子來進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)容易。	高速、 高精密、高剛性主軸頭采用NN系列軸承，可承受徑向及軸向負(fù)荷的重切削及長時間切削加工，并能維持加工精度。

交叉滾柱軸承特性:

雙列交叉式滾柱只占一列式滾柱空間，但其作用點不縮減。

占據(jù)空間小，床臺高度低，易操作

工作重心低，離心力較小。

采用鐵氟龍為軸承保持器，慣性較小，在低扭力便可運轉(zhuǎn)。

均勻的熱傳導(dǎo)，磨秏低，壽命長。

高剛性、高精度、耐震動、易潤滑

軸徑向單列軸承(他廠設(shè)計)

徑向僅1只軸承，徑向負(fù)載弱，難穩(wěn)定。

軸承受力點難工件較遠(yuǎn)，尺寸變異放大程度高，不易確保加工精度。

抗翻傾扭距小不耐重切削。

軸徑向承軸摩擦阻抗大、容易生熱。

軸向熱變位，尺寸變異大，影響精度。

磨秏快、壽命短。

? 本機(jī)床均采用高級鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成，經(jīng)適當(dāng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使本機(jī)具有足夠剛性及強度，整機(jī)展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。橫梁可以任意上下升降，有高人性化操作性設(shè)計。橫梁移動夾緊、松開裝置為液壓松開、機(jī)械夾緊。

? 底座采箱型結(jié)構(gòu)，厚肋壁及多層肋壁設(shè)計，可使熱變形減至，能承受靜、動態(tài)扭曲及變形應(yīng)力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定性。立柱采特殊對稱式箱型結(jié)構(gòu)，可提供滑臺在重切削時強大支撐力，是高剛性、高精度的展現(xiàn)。

? Z軸四方軌采用超大斷面積(220×220mm)來提高切削能力并確保高圓柱度?；馁|(zhì)是合金鋼透過退火處理。

? 高精度、高剛性之主軸頭,本機(jī)采用FANUC 大馬力主軸伺服馬達(dá)（功率達(dá)37/45KW）。

? 5. 主軸軸承選用美國“TIMKEN”CROSS ROLLER或歐洲“PSL”交叉滾柱軸承，內(nèi)徑達(dá)φ580之大軸承孔徑,提供軸向,徑向重負(fù)荷.此種軸承可確保長時間重切削,有精度,穩(wěn)定性,低摩擦良好散熱性及堅固主軸支撐力,適合大型工件及非對稱性工件加工。

? ZF變速箱特性 ：

1. 無噪音和熱傳送至主軸。

2. 無震動傳送至主軸,確保切削品質(zhì)。

3. 變速箱與主軸采分離潤滑系統(tǒng)。

4. 高傳動效率(超過95%)。

5. 換檔系由電磁閥控制,換檔穩(wěn)定。

? 交叉式滾柱軸承特性：

1. 雙列交叉式滾柱只占一列式滾柱空間,但其作用點不縮減。

2. 占據(jù)空間小,床臺高度低,方便操作。

3. 工作重心低,離心力較小。

4. 采用鐵氟龍為軸承保持器,慣性較小,在低扭力便可運轉(zhuǎn)。

5. 均勻的熱傳導(dǎo)，磨耗低，壽命長。

6. 高剛性，高精度，耐震動，易潤滑。

? X/Z軸采用FANUC交流伺機(jī)服馬達(dá)與大直徑滾珠螺桿(精度C3/C5級,采預(yù)拉方式,可消除熱膨脹,提高剛性)直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,重復(fù)及定位精度精確.支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承.

? ATC刀庫:采用刀庫自動換刀機(jī)構(gòu),刀庫容量16支.刀柄型 式7/24taper BT-50,單支刀重量50kg,刀庫載重360 kg，內(nèi)藏式切削水裝置，可以確實冷卻刀片壽命,進(jìn)而降低加工成本.

? 電氣箱 :電氣箱配備空調(diào)機(jī)，有效降低電氣箱內(nèi)部環(huán)境溫度，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。外部配線部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。

? 潤滑系統(tǒng) :本機(jī)自動脫壓式潤滑系統(tǒng)采集中給油，以*脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時、定量、定壓、各別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確實得到潤滑油，使機(jī)械長時間運作無后顧之憂。

? X/ Z軸為對稱式箱型結(jié)構(gòu)硬軌滑臺，經(jīng)熱處理后滑動面上結(jié)合耐磨片 (Turcite-B) ，組成高精度、低摩擦之精密滑臺組。

? 滾珠螺桿的尺寸： X軸 ( X-axis )-?63mm Z軸 ( Z-axis )-?63mm