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試驗機集拉伸、彎曲、壓縮、剪切、環(huán)剛度等功能于一體，主要用于金屬及非金屬材料的力學(xué)性能測試，是工礦企業(yè)、科研單位、高校、工程質(zhì)量監(jiān)督站等部門理想的檢測設(shè)備。
試驗機是一種能進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲和扭轉(zhuǎn)等多種測試的機械試驗機。*常見的是杠桿擺和油壓擺。拉伸應(yīng)力、拉伸強度、拉伸應(yīng)力、恒應(yīng)力延伸、恒應(yīng)力、撕裂強度、任意點力、任意點伸長、拔出力、附著力和峰值、壓力試驗、剪切剝落力試驗、彎曲試驗、拔出力穿孔力試驗。
突出優(yōu)勢
1.性別系數(shù)是彈性模量的定義：同一階段法向應(yīng)力分量與正常應(yīng)變的比值。為了確定材料的剛度系數(shù)，材料的韌性越高，韌性越強。
2、比例極限：荷載與伸長率的關(guān)系可維持在一定范圍內(nèi)，*大應(yīng)力為特定極限。
3.彈性極限：材料在沒有變形的情況下承受的*大應(yīng)力。
4.彈性變形：卸下載荷后，材料的變形消失。
5.變形：卸下載荷后，材料仍保持變形。
6.屈服點：材料拉伸時，變形增大，應(yīng)力不變，即屈服點。屈服點分為上屈服點和下屈服點，以上屈服點一般用作屈服點。屈服點：超過比例極限的載荷不再與拉伸成正比，載荷會突然下降，然后在一段時間內(nèi)，上下延伸，這種現(xiàn)象稱為屈服點。
屈服強度：拉深時，伸長達(dá)到值的荷載，除以平行部分的原截面面積，即獲得的商。
8.彈簧K值：力分量與變形在同一階段的比值。
工作原理
1.打開主開關(guān)。
根據(jù)樣品選擇測量范圍，從擺桿上懸掛或移除擺，調(diào)整緩沖閥手柄，使標(biāo)記線對齊。
3.根據(jù)樣品的形狀和大小，將相應(yīng)的卡盤裝入上、下夾座。
4.在繪圖儀的圓筒上卷起記錄紙(方紙)，只有在需要時才能卷起。
5.打開油泵馬達(dá)，擰下送油閥，將試驗臺提升至10毫米，然后關(guān)閉油閥。如果試驗臺已經(jīng)處于上升位置，你不必先打開油泵才能給油，只需關(guān)閉供油閥即可。
6.將樣品的一端夾在上夾口。
7.打開油泵，將指針調(diào)整到刻度盤的零點。
8.打開下夾鉗馬達(dá)，將下夾鉗舉到適當(dāng)?shù)母叨?，將試樣的另一端夾在下夾鉗上，并注意使樣品垂直。
9.在推桿上放下油漆筆，并進(jìn)入描述準(zhǔn)備狀態(tài)(只有在需要描述時)。
10.根據(jù)試驗所要求的裝載速度，緩慢地擰開輸油閥以進(jìn)行裝載試驗。
11.取樣中斷后，關(guān)閉油閥并停止油泵馬達(dá)。
12.錄音需要價值，并將被繪制。
13.打開回流閥，卸下針頭，撥回零。
14.取出破損的樣本。
15.可參照上述項目進(jìn)行壓縮和彎曲試驗。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | WES-600B |
| *大試驗力 | 600 |
| 試驗機的示值精度 | 1級 |
| 拉伸夾頭間*大距離（計活塞行程） | 600 |
| 兩絲杠間有效距離（mm） | 300 |
| 扁試樣夾持厚度（mm） | 0-30 |
| 扁試樣夾持的*大寬度（mm） | 90 |
| 圓試樣夾持直徑（mm） | φ0-φ40 |
| 上下壓板間*大距離（mm） | 530 |
| 上下壓板尺寸（mm） | 204*204 |
| 彎曲試驗時兩支點間距離（mm） | 50-300 |
| 彎曲試驗時支棍*大寬度（mm） | 140 |
| 彎曲試驗*大高度（mm） | 100 |
| 工作活塞直徑*行程（mm） | φ170*200 |
| 工作臺上升速度（mm/min） | 0-80 |
| 移動橫梁升降速度（mm/min） | 240 |
| 油泵電動機功率（KW） | 1.1 |
| 移動橫梁升降電動機功率（KW） | 0.55 |
| 夾頭夾緊方式 | 手動/液壓 |
| 拉伸鉗口形式 | 開口 |
| 主機（不計行程）（mm） | 790*730*2050 |
| 包裝尺寸主機（mm） | 980*820*2250 |
| 包裝尺寸副機（mm） | 1180*870*1850 |
| 裝箱重量：主機，測力計（含附件）（Kg） | 1600/400 |
