優(yōu)點：

1、耗能比較省，用電量比較小。方便維護后期運行費用低。

2、處理污泥加藥只需少量加藥，用藥成本低

3、自動化程度高，電動控制，簡單易于操作，過濾后的泥餅比較干，水分含量少。污泥回收率98%，符合環(huán)保要求。

4、處理量大，單臺每小時成品出6~8噸干泥或更大，當(dāng)泥漿濃度越高，處理效率越高，處理量越大，成本越省。

設(shè)計特點：

1．采用濃縮系統(tǒng)，可適應(yīng)低含固率污泥處理，省去污泥濃縮池，大大減少占地面積，節(jié)約投資費用。

2．濾布驅(qū)動機無段變速，可控制污泥處理量和含水量

3．密封式結(jié)構(gòu)，水切割一次成型，確保機臺耐腐蝕、無側(cè)漏。

4．標配自動控制系統(tǒng)

5．進口濾布，使用壽命更長

6．智能控制自動清洗系統(tǒng)，用水更省

7．超長擠壓段設(shè)計，泥餅含固率高

壓緊機構(gòu)：

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當(dāng)大到保護器設(shè)定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

操作步驟

1、開啟摩擦帶潤滑水，觀察一下膠帶下部有水流出

2、開啟空壓機，起亞要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)

3、開啟濾布清洗水，膠帶清洗水水量不能太大

4、開啟真空泵，開啟真空泵循環(huán)水

5、開啟過濾機，一開始轉(zhuǎn)速不能太快，等有真空吸附濾布時，然后在適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速

6、有真空度時，開啟下料閥

7、觀察下料端物料厚度，調(diào)整帶速，物料太薄的話，調(diào)慢轉(zhuǎn)速，太厚的話，調(diào)快轉(zhuǎn)速，盡量使物料厚度控制住2-3公分左右

8、關(guān)機時，先關(guān)閉下料閥，然后帶過濾機空轉(zhuǎn)5分鐘，洗好濾布時再關(guān)過濾機，然后停水、停氣