沖天爐脫硫除塵器詳細內(nèi)容

一、概述： 

       沖天爐熔化廢鐵廢鋼為鐵水加工鑄造鑄件，在熔 化鐵水工序中，沖天爐使用焦炭作為燃料，焦炭的含量為：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。沖天爐運行過程中產(chǎn)生了煙氣，其主要成分是SO2，需經(jīng)過治理達標后方能排放。 沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類似，污染物均為煙塵和二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進行選擇。由于煙塵濃度較高，先經(jīng)過 沖天爐除塵器系統(tǒng)進行一級除塵后再進行脫硫處理。

二、沖天爐除塵器工作原理：

        沖天爐生產(chǎn)中出來的高溫含塵氣體首*入冷卻器，是高溫含塵氣體得到次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除。

袋式除塵器宜選用氣箱脈沖袋式除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等除塵設備的特點，增強了使用適應性，可廣泛應用于冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業(yè)的環(huán)保除塵，其煙塵排放濃度≤50 mg/Nm3，除塵效率可達99%以上。

三、脫硫工藝：

        沖天爐脫硫工藝采用雙堿法煙氣脫硫工藝，其脫硫反應速度快，脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石（石灰）/石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石/石灰法容易結垢的缺點，提高了SO2去除率。所以選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運行費用低等特點，非常適合中國國情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當沖天爐產(chǎn)生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時，堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器的設計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重復霧化，使堿液霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到霧化質(zhì)量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到的接觸方式與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。