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一、選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器 概述
洗煤廠、選煤廠準(zhǔn)備車間破碎篩分車間破碎機(jī)篩粉機(jī)皮帶輸送機(jī)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了_崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，_采取_有效的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境得到_，只有靠除塵器來治理。
結(jié)構(gòu)
1、脈沖單機(jī)除塵設(shè)備主要有以下部分組成：
?。?）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。
?。?）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
二、選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器工作原理
引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。
三、選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器主要部件介紹：
布袋
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機(jī)或無機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、_，還要有_的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。
本除塵器采用的濾袋為_滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：
型 號(hào)： _滌綸針刺氈
原 料： 聚 酯
厚 度： 1.4-1.35mm
單 量： 500g/m2
透 氣 量： 400-90m3/m2.min
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理
濾袋加工： 粘壓縫制
濾袋骨架
濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：
?、?袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)
光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)
象，骨架強(qiáng)度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有
足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只
袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；
?、却\采用圓形；
?、蛇m應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。
⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇_可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和_的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用國產(chǎn)_品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用_結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
其規(guī)格、型號(hào)及相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下
DMF直角脈沖閥主要參數(shù)
正常狀態(tài) 閉合
出氣口管徑 1″
閥體 壓鑄鋁
膜片材質(zhì) Elastomer
工作介質(zhì) 壓縮空氣
氣體溫度 110℃Max
環(huán)境溫度 100℃Max
安裝方式 直角式
工作壓力 0.2-0.6MPa
_工作壓力 7.5kgf/cm2
線圈類型 環(huán)氧樹脂灌封
線圈絕緣等級(jí) E級(jí)
端子連接方式 DIN插座
重量 3712g
花孔板
花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以_，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加控制的，控制措施如下：
?、呕ò宀捎么笮蛿?shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足_標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
?、?花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
?、枪に嚿险迩懈?、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。
?、群附舆^程中輔以錘擊等簡單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，_其整體的平面度。
設(shè)備密封性的控制
除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制：
1）設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密封。
2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、漏風(fēng)率_低。
洗煤廠、選煤廠準(zhǔn)備車間破碎篩分車間破碎機(jī)篩粉機(jī)皮帶輸送機(jī)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了_崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，_采取_有效的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境得到_，只有靠除塵器來治理。
結(jié)構(gòu)
1、脈沖單機(jī)除塵設(shè)備主要有以下部分組成：
?。?）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。
?。?）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
二、選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器工作原理
引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。
三、選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器主要部件介紹：
布袋
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機(jī)或無機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、_，還要有_的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。
本除塵器采用的濾袋為_滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：
型 號(hào)： _滌綸針刺氈
原 料： 聚 酯
厚 度： 1.4-1.35mm
單 量： 500g/m2
透 氣 量： 400-90m3/m2.min
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理
濾袋加工： 粘壓縫制
濾袋骨架
濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：
?、?袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)
光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)
象，骨架強(qiáng)度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有
足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只
袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；
?、却\采用圓形；
?、蛇m應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。
⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇_可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和_的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用國產(chǎn)_品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用_結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
其規(guī)格、型號(hào)及相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下
DMF直角脈沖閥主要參數(shù)
正常狀態(tài) 閉合
出氣口管徑 1″
閥體 壓鑄鋁
膜片材質(zhì) Elastomer
工作介質(zhì) 壓縮空氣
氣體溫度 110℃Max
環(huán)境溫度 100℃Max
安裝方式 直角式
工作壓力 0.2-0.6MPa
_工作壓力 7.5kgf/cm2
線圈類型 環(huán)氧樹脂灌封
線圈絕緣等級(jí) E級(jí)
端子連接方式 DIN插座
重量 3712g
花孔板
花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以_，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加控制的，控制措施如下：
?、呕ò宀捎么笮蛿?shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足_標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
?、?花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
?、枪に嚿险迩懈?、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。
?、群附舆^程中輔以錘擊等簡單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，_其整體的平面度。
設(shè)備密封性的控制
除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制：
1）設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密封。
2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、漏風(fēng)率_低。
四、技術(shù)性能參數(shù)：
| 型 號(hào) | 袋 數(shù) | 過濾面積 | 風(fēng)速 | 過濾風(fēng)量 （米3/時(shí)） | 阻力 | 效率% | 外形尺寸 （長×寬×高） | 重量 （公斤） |
| QMC-24 | 24 | 18 | 2-4 | 2160-4300 | 120 | 99% | 1025×1678×3660 | 850 |
| QMC-36 | 36 | 27 | 2-4 | 3250-6480 | 120 | 99% | 1425×1678×3660 | 1117 |
| QMC-48 | 48 | 36 | 2-4 | 4320-8630 | 120 | 99% | 1820×1678×3660 | 1259 |
| QMC-60 | 60 | 45 | 2-4 | 5400-10800 | 120 | 99% | 2225×1678×3660 | 1573 |
| QMC-72 | 72 | 54 | 2-4 | 6450-12900 | 120 | 99% | 2625×1678×3660 | 1777 |
| QMC-84 | 84 | 63 | 2-4 | 7550-15100 | 120 | 99% | 3025×1678×3660 | 2029 |
| QMC-96 | 96 | 72 | 2-4 | 8650-17700 | 120 | 99% | 3588×1678×3660 | 2181 |
| QMC-120 | 120 | 90 | 2-4 | 10800-20800 | 120 | 99% | 4385×1678×3660 | 2610 |
備注：清源環(huán)保公司可根據(jù)煤礦洗煤廠選煤廠實(shí)際工況設(shè)計(jì)選型除塵系統(tǒng)，處理粉塵量根據(jù)客戶要求定制合適的除塵系統(tǒng)。
