技術(shù)參數(shù)

● 加工玻璃尺寸：最小300*500mm，1800×2500mm

● 日產(chǎn)量(8小時(shí))：600片

● 原片玻璃厚度：3-12 mm

● 加工中空玻璃厚度：100mm

● 電源：380V,15KW

● 氣源：0.6Mpa

● 工作方向：自右至左（可根據(jù)用戶要求方向）。

● 電氣控制：PLC及觸摸屏自動(dòng)控制

● 工作速度：清洗速度：0-8m/min,清洗后傳動(dòng)速度：8-48m/min

主要性能特點(diǎn)：

1、 LOW-E玻璃自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)

為保證制作鍍膜中空玻璃時(shí)，避免劃傷鍍膜層，在清洗段采取特殊防護(hù)措施，毛刷采用三組特制軟毛刷（進(jìn)口軟毛絲），特制傳送膠輪和膠輥。清洗段和烘干段全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，包含風(fēng)刀等，防止有靜電產(chǎn)生附著在鍍膜層上面。

在上料段設(shè)置檢測光電開關(guān)，能夠正確識(shí)別鍍膜玻璃的膜層面，確保正確合片。

2、 可清洗LOW-E玻璃

本公司特配制進(jìn)口高溫軟毛絲制成的軟毛刷，以保證客戶清洗low-e鍍膜玻璃的需要。

3、 具有防止誤操作控制系統(tǒng)和第二片玻璃自動(dòng)跟進(jìn)系統(tǒng)

本公司設(shè)計(jì)的應(yīng)用程序，防止人為因素因誤操作而造成的人身傷害或產(chǎn)品損壞。第二片玻璃自動(dòng)跟進(jìn)系統(tǒng)可以使生產(chǎn)線的程序更加自動(dòng)化，大大提高工作效率。

4、 合理的鋁條定位設(shè)計(jì)

當(dāng)玻璃到達(dá)檢查輸送機(jī)的末端，鋁框定位系統(tǒng)自動(dòng)出來，操作人員可以立即安放鋁條，避免無效動(dòng)作，大大減少了每片玻璃的平均生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

5、 小片玻璃儲(chǔ)存功能

本設(shè)備的每一段都有電機(jī)獨(dú)立控制，在正常生產(chǎn)過程中，每一段上都有玻璃正在工作或等待，這樣就使得整條生產(chǎn)線的工作程序更加連貫性，大大提高工作效率。

6、 PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)，診斷設(shè)備故障

配有進(jìn)口PLC和觸摸屏人機(jī)界面，能夠精確控制中空玻璃的生產(chǎn)工藝流程，減少設(shè)備的故障率，自動(dòng)診斷設(shè)備故障。

7、 內(nèi)合片板壓系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用國際和國內(nèi)目前的內(nèi)合片板壓技術(shù)，使得該設(shè)備故障率大大減少，提高工作效率，更能精確控制中空玻璃的質(zhì)量。

8、 低壓控制系統(tǒng)

本機(jī)器控制系統(tǒng)采用安全電壓直流24V控制系統(tǒng)，能夠保證機(jī)器的可靠性和穩(wěn)定性，使得各電器元件壽命延長，操作更安全方便。

9、 可以制作雙道中空玻璃

本公司為適應(yīng)市場需求,人們生活水平的提高，三層玻璃的使用被逐漸推廣開來,更加豐富了各層次人群的需求。

10、 可以制作大小片（選配）

本公司為適應(yīng)現(xiàn)在的市場需求,大量的幕墻中空需要使用大小片玻璃,特此研制開發(fā)出此功能,以滿足廣大客戶的需求.