平板硫化機(jī)優(yōu)點(diǎn)
①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；
②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比柱式的小，可以減輕重量；
③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。

電熱式平板硫化機(jī)的電熱管主要用于硫化機(jī)模板加熱，采用不銹鋼管或普通鐵管制作，分為單頭、雙頭管，并針對產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求，內(nèi)部設(shè)計采用高溫氧化及抗氧化發(fā)，必要時可金港灣技術(shù)部，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對元件封口要求采用處理,以滿足客戶對設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。

全自動平板硫化機(jī)操作介紹
1、清除熱板上的一切油污和雜物，并檢查各滑動處是否有卡阻現(xiàn)象，各連接部位及管路連接處是否連接牢固，并將加熱開關(guān)置于停止位置。
2.接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，將開關(guān)置于“手動”位置。
3.按動拉入上升按鈕，檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合轉(zhuǎn)向標(biāo)記，如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)調(diào)換電源相序。
4.按動點(diǎn)動“拉入上升”按鈕，查看油路是否建立，按液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)方法和步驟，對溢流閥進(jìn)行調(diào)整和鎖定（出廠廠家已鎖定）。
5.按動“拉入上升”按鈕，熱板上升。
6.按動“下降推出”按鈕，熱板下降。
7.按“下降推出”按鈕，模板推出。
8.按“拉入上升“按鈕，模板拉入。并觀察模板到位后熱板能否上升運(yùn)行。
9.在手動調(diào)整正常的情況下，方可置于“自動”位置，通過觸壓力表設(shè)定系統(tǒng)的工作壓力、補(bǔ)壓壓力、低壓泵停止壓力工作壓力不超過200kg，補(bǔ)壓壓力與工作壓力之差不**20kg，過低油泵容易頻繁啟動，低壓壓力以設(shè)定20kg為宜。

側(cè)板式平板硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1. 硫化機(jī)液壓缸柱塞、前后夾持缸柱塞、拉伸缸柱塞、接頭硫化機(jī)柱塞和修補(bǔ)側(cè)板式平板硫化機(jī)柱塞的密封圈應(yīng)保持密封、無滴漏。
2. 檢查調(diào)整熱板導(dǎo)套（滑軌）與立柱（框版）的間隙，使其保持在1.5，不得有嚴(yán)重磨損立柱（框版）的現(xiàn)象發(fā)生。
3. 檢查前后輔機(jī)的傳動系統(tǒng)，應(yīng)保持潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4. 各壓力表、溫度表、電流表、電壓表及電接點(diǎn)壓力表應(yīng)定期檢驗，應(yīng)指示準(zhǔn)確，靈敏可靠。
5. 蒸汽管路的保溫要完整，疏水器要每周檢查1次，保持靈敏可靠。
6. 熱板每次合攏前，應(yīng)仔細(xì)檢查熱板之間的墊鐵和擋鐵的位置是否適當(dāng)，不得有重疊現(xiàn)象，輸送帶帶坯不得帶有異物進(jìn)入熱板，以免損壞熱板。
7. 檢查液壓站各油泵、閥件及管路附件等，應(yīng)無損、無滲漏，靈敏可靠。
8. 每周用擦垢機(jī)清除熱板表面污垢，保持熱板表面清潔。