硫化機性能介紹
1、PLC、HMI控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。
8、 開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。

輪胎硫化機是輪胎在制作的過程中的機械設(shè)備，而輪胎定型硫化機更是在這個過程中常用的機械種類，輪胎定型硫化機是主要用在汽車外胎、飛機外胎、工程外胎及拖拉機外胎等充氣輪胎的硫化過程中的機械設(shè)備。

硫化機一種對各種橡塑制進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。
壓制；橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動和手動操作（按用戶實際需求定做），可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統(tǒng)管理。

硫化機是適用于各種橡塑制品的硫化、壓制的機械設(shè)備，在橡膠工業(yè)中有著重要的作用，硫化機具有完善的功能，在操作的時候也比較安全，在減輕輕勞動強度的同時還提高了生產(chǎn)效率。