平板硫化機(jī)電熱管是專門為電熱平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)的電熱元件。平板硫化機(jī)是橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機(jī)的主要性能指標(biāo)，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個(gè)：
1、外界環(huán)境溫度影；
2、電熱管的間距排布設(shè)計(jì)，因此，解決電熱平板硫化機(jī)熱板表面溫差問題的關(guān)鍵是找出小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。

平板硫化機(jī)的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為-200°C，常規(guī)電熱管的表面負(fù)荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機(jī)模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在小范圍，同時(shí)考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。

側(cè)板式平板硫化機(jī)的分類和安全操作流程
側(cè)板式平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡稱平帶)，屬于液壓機(jī)械，側(cè)板式平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等，過熱水也有用)所提供。
輸送帶側(cè)板式平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高等平板類產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。平帶側(cè)板式平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶側(cè)板式平板硫化機(jī)和框式平帶側(cè)板式平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
側(cè)板式平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1、所有模具放入平板時(shí)必須居中，送取模具要帶好手套，防止。
2、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。
4、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。
5、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。
6、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。
7、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。
8、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。
9、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用側(cè)板式平板硫化機(jī)。
10、不用時(shí)，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

全自動(dòng)平板硫化機(jī)的介紹
的特點(diǎn)介紹：
1.出入模經(jīng)研磨、氮化處理高精度鋼材結(jié)構(gòu),成就高精密水平臺(tái)面。
2.機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精密、模具容易搭配、保修簡易明了。
3.具有慢速校模功能,校模更加,適合各種不同成型條件。
全自動(dòng)平板硫化機(jī)的應(yīng)用：
1.軌道開模：用品、生活用品、汽摩零件按鍵、墊片等。
2.2RT開模：O型圈、黑橡膠成品、導(dǎo)電橡膠、按鍵、墊片等。
3.3RT開模：適合三層、四層等比較復(fù)雜的模具。
4.4RT開模：適合四層、五層等比較復(fù)雜的模具。
全自動(dòng)平板硫化機(jī)的主要參數(shù)：
機(jī)型D-200FSD-250FSD-300FS
鎖模力（Ton）200250300
行程（）250250250
臺(tái)面（）540×560600×650650×650
缸徑（）350400450
馬力（HP）10×210×210×2
總功率（KW）425353
重量（kg）6500860011000
機(jī)臺(tái)尺寸（）3000×2050××2100××2550×2400