活性炭吸附裝置就是以活性炭為主要吸附物質(zhì)用于廢氣吸附及廢水深度處理的裝置。

活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成，它具有巨大的比表面積（500-1700m2/g）。常用于工業(yè)生產(chǎn)上的有害氣體的吸附，以及廢水的深度處理上。

• 活性炭吸附裝置在國內(nèi)外多家環(huán)保設(shè)備以及工程系統(tǒng)用于處理廢水、工 業(yè)廢液及氣體凈化，被認(rèn)為是處理三次污染安全經(jīng)濟(jì)的的裝置之一。

• 活性炭吸附裝置用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。包括：電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、等行業(yè)廢氣凈化。

• 活性炭吸附裝置針對(duì)噴漆工藝如集裝箱生產(chǎn)、家具廠、噴漆房等噴漆過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣和溶劑的吸附回收，去除率可高達(dá)90%以上。

• 活性炭吸附裝置針對(duì)有機(jī)溶劑回收如甲苯、丙酮、二甲苯、天那水等。

• 活性炭吸附裝置針對(duì)水處理中的脫色脫臭、脫氯、去除有機(jī)物和重金屬、去除細(xì)菌、病毒及放射性等污染物質(zhì)，常用于廢水的處理。

• 活性炭吸附裝置在凈化水方面，利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質(zhì)，使液體得到凈化。常常被用在反滲透設(shè)備的前期預(yù)處理及過濾地下水，污水等懸浮物較多的場(chǎng)合。

• 活性炭吸附劑去除汽車尾氣中的氮氧化物、煙氣中的二氧化硫和工業(yè)廢氣中的有機(jī)物。

  
  

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1) 活性炭吸附裝置過濾噴漆廢氣中產(chǎn)生的三種主要有害物質(zhì)：1．對(duì)油性漆而言：攜帶油漆微粒的水珠；

水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠；2．獨(dú)立飛翔在廢氣中的油漆微粒； 3．氣化狀態(tài)下的油漆本身

原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。

2) 活性炭作吸附劑去除汽車尾氣中的氮氧化物、煙氣中的二氧化硫和工業(yè)廢氣中的 有機(jī)物。

3) 活性炭吸附法脫氮是用活性炭作吸附劑吸附去除尾氣中NOX的技術(shù)。活性炭能吸附NO2，還能促進(jìn)NO

氧化成NO2。特定品種的活性炭還可使NOX還原為N2?；钚蕴靠啥ㄆ谟脡A液再生。NOX尾氣中氮含量大有

利于吸附；水分的存在亦有利于吸附，濕度大于50%時(shí)，這種影響更為顯著。

4) 活性炭吸附法煙氣脫硫是利用活性炭的吸附性能吸附凈化煙氣中SO2的方法。當(dāng)煙氣中有氮和水蒸氣

存在時(shí)，用活性炭吸附SO2不僅有物理吸附，而且還存在著化學(xué)吸附。由于活性表面具有催化作用，

使煙氣中的SO2在活性炭的吸附表面上被O2氧化為SO3，SO3再與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸?；钚蕴课降?/p>

硫酸可通過水洗出，或者加熱放出SO2，從而使活性炭獲得再生。

5) VOCS回收：吸附法為目前廣泛應(yīng)用的VOCs回收法，通過具有較大比表面積的吸附劑對(duì)廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附，將凈化后的氣體排入大氣。解決了項(xiàng)目造價(jià)高，易產(chǎn)生安全事故、回收處理后解析液體形成二次污染等問題。廣泛用于不干貼生產(chǎn)的干燥工程、精密儀器電子部件脫脂洗凈、噴漆、制鞋、印刷及印染、制藥工程、油墨涂料等生產(chǎn)過程中的廢氣治理，醫(yī)院等的污水處理。

a. VOCs回收吸附法的優(yōu)勢(shì)：由于陶瓷蜂巢活性炭與其它“吸附劑”進(jìn)行性能比較，吸附表面積大、處理氣體風(fēng)量的壓力損失少，故用于溶劑（VOCs）及惡臭氣體的吸附上，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化，降低運(yùn)營成本，目前國內(nèi)還很少使用。

b. 脫附時(shí)使用高溫氮?dú)?，目前為國?nèi)新技術(shù)；其特點(diǎn)是: A、安全性能高。在其他類似設(shè)備用水蒸氣脫附時(shí)，若VOCs濃度過高，容易發(fā)生爆然（國內(nèi)曾有此類事故發(fā)生過），氮?dú)馐嵌栊詺怏w，不存在此問題。 B、回收液純度高。回收液中含水率低，尤其在處理單一溶劑回收時(shí)，可獲得接近于97%以上純度的有機(jī)溶劑。C、不產(chǎn)生二次污染。由于使用水蒸氣脫附時(shí)，會(huì)有少量有機(jī)溶劑溶于水中，要進(jìn)行污水處理，使用氮?dú)膺M(jìn)行脫附，不存在上述問題。

c. 活性炭損耗小，節(jié)約使用成本。以往在使用粒狀活性炭吸附時(shí)，產(chǎn)生的吸附熱量有可能導(dǎo)致活性炭自體燃燒，但是陶瓷蜂巢活性炭有非常良好的放熱性能，能夠有效的防止自燃。

d. 工作效率提高30%。陶瓷蜂巢活性炭在VOCs的吸附、脫離過程中與粒狀活性炭等吸附劑相比較，可節(jié)省約30%時(shí)間。

1.由于陶瓷蜂巢活性炭與其它“吸附劑”進(jìn)行性能比較，吸附表面積大、處理氣體風(fēng)量的壓力損失少，故用于溶劑（VOCs）及惡臭氣體的吸附上，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化，降低運(yùn)營成本，目前國內(nèi)還很少使用。

2.脫附時(shí)使用高溫氮?dú)?，目前為國?nèi)新技術(shù)；其特點(diǎn)是: A、安全性能高。在其他類似設(shè)備用水蒸氣脫附時(shí)，若VOCs濃度過高，容易發(fā)生爆然（國內(nèi)曾有此類事故發(fā)生過），氮?dú)馐嵌栊詺怏w，不存在此問題。 B、回收液純度高。回收液中含水率低，尤其在處理單一溶劑回收時(shí)，可獲得接近于97%以上純度的有機(jī)溶劑。C、不產(chǎn)生二次污染。由于使用水蒸氣脫附時(shí)，會(huì)有少量有機(jī)溶劑溶于水中，要進(jìn)行污水處理，使用氮?dú)膺M(jìn)行脫附，不存在上述問題。

3.活性炭損耗小，節(jié)約使用成本。以往在使用粒狀活性炭吸附時(shí)，產(chǎn)生的吸附熱量有可能導(dǎo)致活性炭自體燃燒，但是陶瓷蜂巢活性炭有非常良好的放熱性能，能夠有效的防止自燃。

4.工作效率提高30%。陶瓷蜂巢活性炭在VOCs的吸附、脫離過程中與粒狀活性炭等吸附劑相比較，可節(jié)省約30%時(shí)間。

車間含有有機(jī)氣體或顆粒物經(jīng)獲罩收集,管道輸送有機(jī)氣體進(jìn)入活性炭塔,有機(jī)氣體進(jìn)入塔內(nèi)時(shí),風(fēng)速順間降下,氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部,而溶入氣體內(nèi)的有機(jī)氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過濾層,有機(jī)氣體進(jìn)入炭層時(shí),有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭內(nèi),而干盡的空氣穿過炭層進(jìn)入出氣倉,氣體經(jīng)過機(jī)械自吸后排入大氣中.而活性炭層的在吸附過程中,炭會(huì)有個(gè)飽和的時(shí)間段,其活性炭飽和的過程長短與氣體本身內(nèi)部所含氣體的濃度和工作的時(shí)間長短有直接相關(guān)。

• 設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠，投資省，運(yùn)行成本低，維護(hù)方便 　　

• 設(shè)備運(yùn)行阻力低，凈化效率高，不產(chǎn)生二次污染 　　

• 以活性碳為過濾材料，可再生循環(huán)使用 　　

• 不受氣體成分限制，能同時(shí)處理多種混合廢氣 　　

• 根據(jù)氣體濃度，可增加過濾層，配置靈活 　　

• 可以選擇顆粒狀活性碳和蜂窩狀活性碳

是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。

根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量共分為多種規(guī)格，活性炭吸附箱選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，

主要包括叁大類：

• 酸性廢氣和酸霧

• 堿性廢氣

• 有機(jī)廢氣和臭味（苯類、酚類、醇類、醚類、酊類）

活性炭吸附箱對(duì)于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

• 吸附效率高,能力強(qiáng)

• 設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡(jiǎn)單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低

• 能夠同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣

• 采用自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)易、安全