1.光氧凈化器   紫外線燈管發(fā)射的   紫外線產(chǎn)生的光子所具有的能量要大于惡臭氣體分子的分子鍵結(jié)合能，才能將惡臭氣體分子裂解。而我公司使用的是紫外D波段的UV   紫外燈管，其波長(zhǎng)范圍是170nm-184.9nm，其對(duì)應(yīng)的光子能量為704kj/mol-647 kj/mol。

光氧催化設(shè)備-UV光解凈化器-光氧催化技術(shù)報(bào)價(jià)

2.混合氣體中需要有足夠的含氧量，才能產(chǎn)生足夠的游離態(tài)氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團(tuán)結(jié)合產(chǎn)生沒(méi)有污染的低分子化合物。因此不適應(yīng)處理濃度過(guò)高的廢氣，如處理高濃度廢氣時(shí)，應(yīng)相應(yīng)的補(bǔ)充一部分新鮮風(fēng)以增加含氧量。

3.需控制好光解的進(jìn)氣條件，包括溫度、濕度、粉塵及氣體黏性物質(zhì)的含量、pH等，方可較高的高凈化效率。（廢氣溫度宜為常溫，不高于60℃；廢氣的相對(duì)濕度應(yīng)低于95%；pH適宜的范圍為7~9；預(yù)處理設(shè)備應(yīng)盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物，一般預(yù)處理后其含量不高于10mg/m3。）

4.光氧凈化器裂解反應(yīng)時(shí)間   短（＜0.01s），氧化反應(yīng)時(shí)間需約2~3s，即廢氣從光解設(shè)備出來(lái)以后需2~3的氧化反應(yīng)時(shí)間，即一般廢氣從UV光解設(shè)備出來(lái)至檢測(cè)口須15米長(zhǎng)或以上的管道。

UV光氧催化除臭凈化器選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。

設(shè)備運(yùn)行噪聲低：電機(jī)+吸聲殼體+獨(dú)立消聲段。符合環(huán)保要求。油煙凈化：采用機(jī)械法（離心分離+過(guò)濾）和低溫等離子電場(chǎng)相結(jié)合。

設(shè)備清洗維護(hù)周期長(zhǎng)：多技術(shù)組合，使設(shè)備維護(hù)周期達(dá)12個(gè)月，符合低碳要求。

安裝簡(jiǎn)便：安裝簡(jiǎn)化將設(shè)備同風(fēng)管法蘭連接，通電即可。

除味：加強(qiáng)型采用兩組高壓靜電場(chǎng)，提高了凈化率，并具有除味的功能。

工廠車間UV光氧催化除臭凈化器原理：

離心分離段：采用機(jī)械除油技術(shù)，利用風(fēng)機(jī)氣體動(dòng)力進(jìn)行凈化油煙。通過(guò)流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙分離。通過(guò)改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤(pán)、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。

過(guò)濾消聲段：經(jīng)過(guò)前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級(jí)油煙被后置的過(guò)濾段（粗過(guò)濾和精過(guò)濾）處理后大部分被過(guò)濾，余下的亞微米級(jí)的油霧微粒和煙氣中物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子體凈化段處理。

該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子，然后利用等離子體使通過(guò)電場(chǎng)的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負(fù)）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個(gè)體積增大聚集成大團(tuán)而沉降，這樣使煙氣   凈化，可以對(duì)小至亞微米級(jí)的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行   的收集。區(qū)別于靜電式直接利用電場(chǎng)   板吸附顆粒的凈化方式，延長(zhǎng)電場(chǎng)   工作時(shí)間，達(dá)到低碳運(yùn)行。