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          大型碳化鋰盤(pán)式干燥機(jī)

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          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 公司名稱(chēng)江蘇健達(dá)干燥工程有限公司
          • 品       牌
          • 型       號(hào)
          • 所  在  地
          • 廠(chǎng)商性質(zhì)其他
          • 更新時(shí)間2023/3/17 14:11:17
          • 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù)336
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          江蘇健達(dá)干燥工程有限公司——國(guó)內(nèi)大型的干燥設(shè)備生產(chǎn)制造商之一,位于常州市東青開(kāi)發(fā)區(qū)。始創(chuàng)于1980年,1993年與美國(guó)東尼貿(mào)易公司合作,引進(jìn)美國(guó)*的技術(shù)和管理,同時(shí)成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗(yàn)中心,是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。 經(jīng)過(guò)三十余年的潛心發(fā)展,公司現(xiàn)擁有5萬(wàn)多平方米生產(chǎn)基地,固定資產(chǎn)達(dá)1.5億元人民幣,專(zhuān)業(yè)加工設(shè)備180多臺(tái),年產(chǎn)各類(lèi)干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺(tái)套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類(lèi),260多種規(guī)格。 目前公司屬于干燥行業(yè)的重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè),中石化*供應(yīng)商,被評(píng)為中國(guó)品牌、江蘇省、擁有國(guó)家十多項(xiàng),企業(yè)資信等級(jí)連續(xù)八年AA,產(chǎn)品多次榮獲國(guó)家金獎(jiǎng),通過(guò)CE認(rèn)證和ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。此外,2012年,公司自主研發(fā)的TGX系列雙滾筒刮板干燥機(jī)通過(guò)英國(guó)勞氏質(zhì)量認(rèn)證(LRQA)。 作為干燥行業(yè)的,公司憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的售后服務(wù)、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的理念,產(chǎn)品已遍及全國(guó)及世界各地,贏得了海內(nèi)外的*好評(píng)。被眾多世界500強(qiáng)企業(yè)納入其干燥設(shè)備供應(yīng)商和優(yōu)質(zhì)合作伙伴,如:日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國(guó)圣戈班、美國(guó)USA MeadWestvaco、美國(guó)強(qiáng)生、瑞士雀巢、中國(guó)兵器、、武鋼集團(tuán)、聯(lián)邦制藥、金嗓子集團(tuán)、華北制藥等。 健達(dá)秉承“誠(chéng)信為先、品質(zhì)*”的經(jīng)營(yíng)理念,積極跟蹤世界干燥行業(yè)發(fā)展的較早軌跡, 為世界范圍的化工、食品、醫(yī)藥行業(yè)客戶(hù)提供成套的干燥技術(shù)解決方案。為打造“健達(dá)世界名品”而自強(qiáng)不息!
          流化床干燥設(shè)備
          簡(jiǎn)要描述:大型碳化鋰盤(pán)式干燥機(jī)碳化鋰是一種化學(xué)品,別名乙炔鋰、二碳化二鋰(CAS RN:1070-75-3),摩爾質(zhì)量37.9034 g/mol,鋰的碳化物之一。與氫氧化鉀共熔融時(shí),發(fā)生放熱分解反應(yīng)。與水作用,產(chǎn)生乙炔和氫氧化鋰。
          大型碳化鋰盤(pán)式干燥機(jī) 產(chǎn)品信息

          大型碳化鋰盤(pán)式干燥機(jī)

          碳化鋰是一種化學(xué)品,別名乙炔鋰、二碳化二鋰(CAS RN:1070-75-3),摩爾質(zhì)量37.9034 g/mol,鋰的碳化物之一。與氫氧化鉀共熔融時(shí),發(fā)生放熱分解反應(yīng)。與水作用,產(chǎn)生乙炔和氫氧化鋰。

          盤(pán)式干燥機(jī)它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景,引起越來(lái)越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,盤(pán)式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤(pán)溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,充分發(fā)揮了盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的*性能。

          大型碳化鋰盤(pán)式干燥機(jī)

          濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

          性能特點(diǎn)

          1、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

          ◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到。

          ◎每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

          ◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

          ◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

          2、操作簡(jiǎn)便、容易

          ◎干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

          ◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

          ◎通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀(guān)察。

          3、能耗低

          ◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

          ◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

          4、操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

          ◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

          ◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

          ◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

          5、安裝方便、占地面積小

          ◎干燥器整體出廠(chǎng),整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

          ◎由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

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