1、平板測(cè)厚儀概況

鋰電池厚度的大小影響對(duì)應(yīng)產(chǎn)品整體的強(qiáng)硬度、抗沖擊性、電阻性等各種綜合因素，所以該平板測(cè)厚儀主要是用于測(cè)試鋰電池在預(yù)設(shè)值的不同壓力狀態(tài)下的厚度的變形數(shù)據(jù)分析。該儀器通過(guò)水平布置的固定工作臺(tái)承載和定位需要檢測(cè)的工件，活動(dòng)的上壓板自動(dòng)壓緊工件后進(jìn)行厚度的檢測(cè)。上壓板壓力連續(xù)可調(diào)并實(shí)時(shí)顯示，厚度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示并便于校準(zhǔn)。

2、技術(shù)概況

2.1工作流程

檢測(cè)開(kāi)始→人工放置檢測(cè)工件→點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕→上壓板自動(dòng)下降壓緊工件→達(dá)到設(shè)定壓力值保持5S后記錄厚度數(shù)據(jù)→點(diǎn)擊停止按鈕→上壓板自動(dòng)上升到初始位置→人工取出檢測(cè)工件→檢測(cè)完成

2.2產(chǎn)品質(zhì)量要求

1、機(jī)械產(chǎn)生的相互運(yùn)動(dòng)部分不允許出現(xiàn)金屬間滑動(dòng)摩擦，需控制粉塵的產(chǎn)生；

2、機(jī)械結(jié)構(gòu)件如需潤(rùn)滑，則潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，潤(rùn)滑油不得外漏；

3、測(cè)試及測(cè)量過(guò)程不得造成電池?fù)p傷和短路等；

4、與電池接觸的部分需做絕緣處理（探針除外），需耐電解液腐蝕等。

2.3 主要技術(shù)參數(shù)

（1）檢測(cè)時(shí)工件為水平放置狀態(tài)。

（2）設(shè)備設(shè)計(jì)適應(yīng)電池尺寸：電池本體320*110mm，加上極耳370*110mm。

（3）上壓板與工作臺(tái)之間視野開(kāi)闊，空間充足，便于人工取放工件和調(diào)整位置。

（4）上壓板與工作臺(tái)間距＞25mm；便于人工上下料操作。

（5）工作臺(tái)有效檢測(cè)范圍：400mm*300mm。

（6）工作臺(tái)配置快速調(diào)節(jié)的檔條，便于人工上料后調(diào)節(jié)工件位置。

（7）壓力5-150Kg 力值可調(diào)，允許力值誤差±5%（因?yàn)樯蠅喊遄陨碛兄亓浚栽?0KG以下的力量，力值誤差偏大）。

（8）厚度檢測(cè)精度±0.03mm，厚度最小分辨率0.001mm 。

（9）厚度檢測(cè)量程30mm，工作臺(tái)平面為起始零點(diǎn)。

（10）配置校準(zhǔn)按鈕，一鍵校準(zhǔn)功能；配備2個(gè)長(zhǎng)*寬*厚=80mm*100mm*10mm的校準(zhǔn)塊。

（11）底座穩(wěn)定，檢測(cè)過(guò)程無(wú)肉眼可見(jiàn)變形和晃動(dòng)。

（12）滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.4工程要求

氣管顏色及文字標(biāo)識(shí)：“真空管”-無(wú)色透明、“壓縮氣管”-天藍(lán)色、“氮?dú)夤堋?橙色，文字標(biāo)識(shí)貼于設(shè)備部件、管道接口處；真空管進(jìn)氣口須安裝單向閥。