高分子SNCR脫硝工藝是業(yè)內(nèi)通稱的一種干式粉狀脫硝劑的噴射工藝，也屬于一種爐內(nèi)SNCR脫硝工藝，高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被激活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：

CnHmNs(高分子脫硝劑)+NOx=CO2+N2+H2O

高分子還原劑說明

固態(tài)高分子還原劑是一種以還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料(CnHmNs)、干燥劑、分散劑、緩釋劑、活化劑和滲透劑，以及由氧化鎂、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鈣、氧化鋇、氧化錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，高溫催化脫硝，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。

高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點

1.脫硝效率高;

，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達85%以上。

2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活;

標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。

3.項目投資較少

氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。

4.脫硝能耗少，使用成本低

工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內(nèi)的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。

5.沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染;

高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。

6.具有節(jié)能和清潔的效果。

在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或清除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。

和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

7.脫硝系統(tǒng)安全性好

和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性提高。