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口徑 ：DN10-1200
電極材料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti /// Ti Ta Hb Hc等
內(nèi)襯材料：聚四氟乙烯 氯丁橡膠 /// 聚氨酯橡膠
介質(zhì)：導(dǎo)電性液體（含固液二相）
介質(zhì)導(dǎo)電率 ：＞20μ s/cm
配套精確度等級(jí)：0.5 1.0
流速范圍：0.5m/s~10m/s
工作溫度：-25℃~150℃（橡膠襯里≤80℃）///（聚氨酯襯里≤45℃）
工作壓力：4.0Mpa~0.6 Mpa（按口徑分）
工作電流：≤0.5A配LDZ-4B,4B(S)型 /// ≤0.25A配LDZ-5型 LDZ-6型
防護(hù)等級(jí)：標(biāo)準(zhǔn)型IP65（防噴水）///特殊型IP67（防浸水）/// IP68（防潛水)
配 套：LDZ-4B,4B(S)型
轉(zhuǎn)換器型號(hào)：LDZ-5型 LDZ-6型
輸出型號(hào)：0~10mA DC或4~20mA DC ///1~5000Hz(配LDZ-6型)
通訊接口：RS485,RS232C(配LDZ-6型)
防爆等級(jí)：Exdmia II BT4
適用電源：傳感器由轉(zhuǎn)換器供電 /// 傳換器電源 220V 50Hz ///*24V DC(配LDZ-6型)
應(yīng) 用：酸堿等腐蝕液；礦漿，泥漿 /// 紙漿等兩相液；給排水系統(tǒng)
法蘭連接：機(jī)標(biāo)JB/T81-94(口徑250-1200) ///國(guó)家GB9119-88（口徑10-200）///或按用戶(hù)需要
安裝形式：分體式
*長(zhǎng)度A是不包括端部襯里在內(nèi)的測(cè)量管長(zhǎng)度。襯里厚度δ，安裝長(zhǎng)度應(yīng)為A+2Δmm（氯丁橡膠襯里厚δ約6MM，聚四氟乙烯襯里厚約2.5mm，接地環(huán)厚度另計(jì)）
五 濃硫酸流量計(jì) 口徑的選擇
5.1選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑相同
傳感器通常選用與工藝管道相同的口徑，這樣安裝方便。但它的前提是管內(nèi)流體的流速應(yīng)在常用范圍內(nèi)。一般工業(yè)用濃硫酸流量計(jì) 的滿(mǎn)量程流速范圍為1~4m/s?？砂床煌臏y(cè)量對(duì)象選擇。
列如：對(duì)于帶有顆粒的易造成磨損的流體，常用流速≤3m/s；對(duì)于易粘附管壁的流體，常用流速≥2m/s。流量，流速與口徑三者關(guān)系見(jiàn)圖7。
5.2濃硫酸流量計(jì) 選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑不相同
這種選擇適用以下幾種情況：
A、管道內(nèi)的流速偏低，工藝流量又較穩(wěn)定，為滿(mǎn)足儀表對(duì)流速范圍的要求，在儀表部分提高流速，選擇傳感器口徑小于工藝管道口徑，在傳感器的前后加接異徑管。
B、從價(jià)格上考慮，對(duì)于大口徑的濃硫酸流量計(jì) ，口徑越大，價(jià)格越高。對(duì)管道內(nèi)流速偏低，工藝參數(shù)較穩(wěn)定的情況，可選用口徑嬌小的傳感器。這不僅可使儀表運(yùn)行在較好的工作狀態(tài)下，還可降低儀表的投資費(fèi)用。
5. 濃硫酸流量計(jì) 3加裝異徑管應(yīng)注意的問(wèn)題
A、異徑管錐角的選擇
為了在安裝異徑管后不過(guò)多影響流速場(chǎng)的分布，不影響濃硫酸流量計(jì) 的精度，要徑管的中心 a不大于15°，越小越好。這樣可把異徑管視為直管段的一部分。
B、加裝異徑管會(huì)產(chǎn)生壓力損失，總的壓力損失有三部分組成
六濃硫酸流量計(jì) 電極材料的選擇
根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性，由用戶(hù)負(fù)責(zé)選定。對(duì)一般介質(zhì)，可查有關(guān)防腐手冊(cè)，選定電極材料。對(duì)混酸等成分復(fù)雜的介質(zhì)，應(yīng)做掛片試驗(yàn)。
7. 濃硫酸流量計(jì) 寸里材料的選擇
濃硫酸流量計(jì)
濃硫酸流量計(jì) 選型注意事項(xiàng)
.實(shí)際工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力。
.工作溫度和工作溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求。
.確定是否有負(fù)壓情況存在。
.測(cè)潔凈介質(zhì)時(shí)，經(jīng)濟(jì)流速是1.5-3m/s,測(cè)易結(jié)晶的溶液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?-4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用，測(cè)礦漿等磨損性流體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0-2m/s為宜，以降低對(duì)內(nèi)襯和電極的磨損。實(shí)際應(yīng)用很少超過(guò)7m/s，超過(guò)10m/s則更為罕見(jiàn)。
| 口徑mm | 流量范圍m3/h | 口徑mm | 流量范圍m3/h |
| φ15 | 0.0636~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
| φ20 | 0.11～11.30 | φ500 | 70.65～7065.00 |
| φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
| φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
| φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
| φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
| φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
| φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
| φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
| φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
| φ250 | 17.66～1762.5 | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
| φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
| φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
| φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
濃硫酸流量計(jì) 應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來(lái)選擇內(nèi)襯材料
襯里材料耐腐蝕性能工作溫度適用范圍
氯丁橡膠Ne耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕-20～70℃工業(yè)用水污水低濃度酸堿鹽
聚氨酯橡膠PO有的耐磨性能,專(zhuān)用于強(qiáng)磨損性漿液,不耐腐-10～60℃含固體顆粒的液體(水泥漿礦漿等)
聚全氟乙丙烯FEP1耐熱耐腐蝕性與PTFE相當(dāng)
2機(jī)械強(qiáng)度高,抗磨損性能好
3內(nèi)表光滑，不易粘附沉淀物
4有很好的耐負(fù)壓,抗真空作用-40～180℃除砂漿等強(qiáng)磨損性介質(zhì)外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質(zhì)
濃硫酸流量計(jì) 選型譜
| 型號(hào) | 口徑 | |||||||||
| JKM-LDE | 10~2600 | |||||||||
| 代號(hào) | 安裝形式 | |||||||||
| Y | 一體式 | |||||||||
| F | 分體式 | |||||||||
| 代號(hào) | 轉(zhuǎn)換器型號(hào) | |||||||||
| ZA | 圓形 | |||||||||
| ZB | 方形（僅適用于分體式） | |||||||||
| 代號(hào) | 供電形式 | |||||||||
| AC | （交流）220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz) | |||||||||
| DC | （直流）24V DC (20~36V DC) | |||||||||
| LD | 鋰電池供電（不帶信號(hào)輸出） | |||||||||
| 代號(hào) | 輸出信號(hào) | |||||||||
| I.4 | 4~20mA | |||||||||
| f | 頻率 1KHz | |||||||||
| Rs | 串行通訊（485） | |||||||||
| C | 控制輸出 | |||||||||
| 代號(hào) | 防爆要求 | |||||||||
| N | 無(wú)防爆 | |||||||||
| EX | 防爆（僅適用于分體式） | |||||||||
| 代號(hào) | 介質(zhì)溫度 | |||||||||
| T1 | ≤65℃ | |||||||||
| T2 | ≤120℃ | |||||||||
| T3 | ≤180℃(僅適用于分體式） | |||||||||
| 代號(hào) | 內(nèi)襯材質(zhì) | |||||||||
| NE | 氯丁橡膠（≤65℃） | |||||||||
| PVC | 聚氯乙烯（≤70℃） | |||||||||
| PTFE | 聚四氟乙烯（≤180℃） | |||||||||
| 代號(hào) | 電極材質(zhì) | |||||||||
| 316L | 不銹鋼 | |||||||||
| HC | 哈氏合金C | |||||||||
| HB | 哈氏合金B(yǎng) | |||||||||
| Ti | 鈦 | |||||||||
| Ta | 鉭 | |||||||||
| Pt | 鉑 | |||||||||
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