一、結(jié)構(gòu)與原理

SF型水膜脫硫除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，其工作原理是：當(dāng)含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入文丘里噴淋霧化裝置的收縮管后，氣流速度增大，至喉管時(shí)流速達(dá)到。在喉管處加入的洗滌水被高速氣流沖擊，形成液滴并發(fā)生霧化，塵粒被潤(rùn)濕。在塵粒之間以及液滴與塵粒間發(fā)生碰撞和凝聚。在擴(kuò)散管，氣流速度銳減，便于形成較大的含塵水滴。當(dāng)洗滌水中加有堿液時(shí)（PH值≥9），堿液良好的霧化，當(dāng)二氧化硫氣體通過(guò)時(shí)候，能夠很好的與堿液混合反應(yīng)，達(dá)到脫硫的效果。
此后煙氣進(jìn)入筒體。筒體是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走。在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從低部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水（PH值≥9），可起到脫硫效果。

二、特點(diǎn)
復(fù)合式水膜脫硫除塵器的特點(diǎn)，造價(jià)低，安裝方便，重量輕，降低了除塵器的價(jià)格，是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。
1.內(nèi)部采用天然花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。
2.中間用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注，鋼筋網(wǎng)經(jīng)鋼模澆注而成，外部包鋼板加固。
3.上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中確保不漏水。
4.因采用本體每節(jié)1米，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。
5.復(fù)合式水膜脫硫除塵器進(jìn)口接文丘里噴淋霧化裝置，提高除塵脫硫效率。

三、主要技術(shù)性能和參數(shù)
除塵效率：>98%
脫硫效率：>80%
出口煙速：18~22m/s
進(jìn)口煙速：16~20m/s
捕滴器筒體上升煙速：3.5~5.5m/s
溢流槽靜壓：2~5mmH2O
筒體阻力：70~120mmH2O
水汽比(a)：0.12kg/m3
耗水量G水（kg/h）：G水 =a×Q a為水汽比、Q為每小時(shí)處理煙氣量m3 /h
除塵后煙氣溫度：50~80℃

四、安裝
（1）復(fù)合式水膜脫硫除塵器比重為2.3T/m3，應(yīng)根據(jù)選用型號(hào)及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設(shè)計(jì)除塵器基礎(chǔ)，基礎(chǔ)一定要平整。
（2）除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時(shí)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。
（4）溢流槽部位是關(guān)鍵部位，必須安裝準(zhǔn)確。灌水找平后水封水平高差應(yīng)<2mm。
五、運(yùn)行維護(hù)
1.運(yùn)行前應(yīng)在水池中加滿清水，并向除塵器供水，排灰口水封嚴(yán)密不漏。
2、運(yùn)行前，應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，再向供水系統(tǒng)供水，停爐時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。
運(yùn)行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時(shí)要經(jīng)常觀測(cè)煙溫情況及煙氣阻力情況。
3、定期清理沉淀池中的積灰,盡量保持循環(huán)水的清潔度。
4、要求脫硫效率在80%以上，必須定時(shí)定量在循環(huán)水池中加入堿液，使循環(huán)水中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性廢水和加入的堿水中和沉淀過(guò)濾后可循環(huán)使用。
5、如除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應(yīng)向水槽提供清潔水源（如自來(lái)水）沖刷一小時(shí)左右，以便清除水槽內(nèi)的積灰。