乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備在現(xiàn)代筑路工程中的重要性隨著交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)速度的加快,工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高,對二灰結(jié)石封閉層,新舊路面間的粘層用乳化瀝青也提出了比較高的要求。由于用熱乳化瀝青作為封閉層及粘層結(jié)構(gòu)材料,滲透性差,施工后形成薄面,容易起皮,達(dá)不到封閉以及上下部結(jié)構(gòu)的粘結(jié)作用。

　　乳化瀝青、改性乳化瀝青的工藝流程確定了以皂液配制罐、乳化劑罐、膠乳罐、皂液暫存罐、靜態(tài)混合器、管道輸送及過濾系統(tǒng)、進(jìn)出料閥控系統(tǒng)、管線式多級乳化泵為機械主體。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備彌補了傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加溫設(shè)備加熱時間長、能耗高的不足。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)設(shè)置局部加熱器適用于交通、市政系統(tǒng)的瀝青儲存和加熱。

　　配以加熱保溫、計量檢測、電器控制等系統(tǒng)(system),使整個乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備具有布局設(shè)計合理、運行可靠、設(shè)備效率高、投資費用低的特性。瀝青加溫罐自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進(jìn)入加熱器、除塵器、引風(fēng)機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發(fā)生器、管道及瀝青泵預(yù)熱系統(tǒng)、壓力泄放系統(tǒng)蒸汽助燃系統(tǒng)、清罐系統(tǒng)、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上(內(nèi))形成緊湊的一體型結(jié)構(gòu)。同時乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備模塊化的設(shè)計理念使用戶更具選擇性和想象空間。

　　乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備在良好的設(shè)計配合比和施工條件下,乳化瀝青路面的耐久性和高溫穩(wěn)定性明顯提高。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備該瀝青儲存罐采用有機載熱體(導(dǎo)熱油)作為傳熱介質(zhì)、燃煤、燃?xì)饣蛉加蜖t為熱源、由熱油泵強制循環(huán)、把瀝青加熱到使用溫度。本乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備大的特點就加熱快，即能大量生產(chǎn)高溫瀝青，又能節(jié)約熱能，臨時性提取少量的熱瀝青。生產(chǎn)160℃的熱瀝青一般不超過4小時。因此決定了SBS乳化瀝青與普通乳化瀝青在運輸儲存與面層施工等方面有不同的要求,只有正確使用才能達(dá)到預(yù)期效果。