工作原理

　　針對冶金爐的生產(chǎn)工藝和余熱鍋爐的工作特點，我公司與設(shè)計院合作，開發(fā)了直通式全膜式水冷壁型冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐，采用自然循環(huán)、強制循環(huán)和二者相結(jié)合型三種水循環(huán)方式。余熱鍋爐進(jìn)口與冶轉(zhuǎn)爐出口水罩相接并設(shè)置柔性伸縮節(jié)，轉(zhuǎn)爐排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，依次經(jīng)過輻射冷卻室、凝渣管屏和數(shù)組對流管束后以高于酸露點30℃～60℃的煙溫排出爐外，進(jìn)入除塵系統(tǒng)除塵凈化，再送入下道工序回收利用。

　　采用直通式全膜式水冷壁整體懸吊式結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，低流速設(shè)計，鍋爐灰斗也采用水冷壁遮蓋，并形成傾角利于煙塵排放。鍋爐采用機械振打，采用吹灰器清灰，或有振打與吹灰相結(jié)合的三種清灰方式。該鍋爐有效的解決了捆繞冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的積灰、膨脹、密封、腐蝕和磨損等問題，達(dá)到水平。

性能特點

　　根據(jù)冶煉廠生產(chǎn)過程的特點，大多數(shù)冶金爐排出的SO2和煙塵含量高，煙氣量波動大，煙氣溫度高，而且煙塵中含有粘結(jié)性很強的金屬，為了防止積灰，常采用直通式余熱鍋爐。

　　冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐不僅可以回收冶煉廠高溫?zé)煔庵械亩文茉?，減低煙氣溫度，更重要的是收集高溫?zé)煔庵械臒焿m，回收貴重金屬，減低煙氣的含塵量，保證工藝系統(tǒng)的流暢，為尾部工藝創(chuàng)造有利條件。

　　冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐利用有色金屬冶煉過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備，有色冶金爐窯種類繁多，用途各異，其中大多數(shù)為高溫設(shè)備，余熱資源非常豐富，安裝冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。

型號參數(shù)