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MM-2000型微機控制摩擦磨損試驗機可做各種金屬材料及非金屬材料（尼龍、塑料等）在滑動摩擦、滾動摩擦、滾滑復(fù)合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗，用于評定材料的摩擦機理和測定材料的摩擦系數(shù)。并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗。該機采用計算機控制系統(tǒng)，可實時顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)，并可記錄實驗過程中摩擦系數(shù)—時間曲線。滾動摩擦試驗?zāi)苷{(diào)節(jié)實現(xiàn)不同的滑差率；由于該機功能多，結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便，有多個標(biāo)準試驗方法建立在該機型上，且在國外使用較多，所以在國內(nèi)摩擦學(xué)研究領(lǐng)域也有非常廣泛的應(yīng)用。
執(zhí)行標(biāo)準：
該產(chǎn)品所做結(jié)果符合GB/T12444.2-90金屬磨損試驗方法-MM型磨損試驗；GB/T3960-83塑料滑動摩擦系數(shù)試驗方法。
參數(shù)及指標(biāo)：
1、試驗力：2000N
2、摩擦力矩測量范圍：0～15N.m
3、上試樣軸轉(zhuǎn)速:360，180r/min
4、下試樣軸轉(zhuǎn)速:400，200r/min
5、上試樣軸向移動距離:±4mm
6、摩擦力矩測量范圍（四檔標(biāo)尺）:0-15N.m
7、試驗力示值相對誤差 :數(shù)顯控制 在滿量程的10%以上，不超過±2%
8、試驗力示值重復(fù)性相對誤差:在滿量程的10%以上，不超過2%
9、摩擦力矩示值相對誤差:數(shù)顯控制 在滿量程的10%以上，不超過±2%
10、摩擦力矩示值重復(fù)性相對誤差:在滿量程的10%以上，不超過2%
11、時間控制范圍:數(shù)顯控制 1s-9999min
12、轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍:數(shù)顯控制 1-999999
13、時間-摩擦力矩曲線:由計算機實現(xiàn)對各個參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時實顯示時間-摩擦力矩曲線。記錄、打印，并可生成試驗結(jié)果報表
14、試驗機的外形尺寸（長×寬×高）:主機：970×660×1100
15、試驗機凈重:約500kg
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延伸閱讀：
摩擦磨損試驗機結(jié)構(gòu)說明
1、MM-2000型微機控制摩擦磨損試驗機主要由電控面板、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、彈簧式加載系統(tǒng)、試驗力摩擦力矩測量系統(tǒng)、內(nèi)嵌式計算機測控系統(tǒng)（包括液晶顯示器、計算機主機、采集模塊、控制板卡等）、摩擦副及專用夾具等組成。
2、主軸驅(qū)動系統(tǒng)采用伺服電機作為主動力源，具有控制精度高、使用壽命長等優(yōu)點；采用圓弧齒同步帶傳動方式，具有傳動比準確、不打滑、無需潤滑、無污染、傳動噪音小、效率高、傳遞負荷大、使用壽命長等優(yōu)點。
3、彈簧式加載系統(tǒng)采用80：1蝸輪蝸桿減速裝置，傳動穩(wěn)定且有自鎖功能。采用彈簧傳遞加載力可有效降低加載過程中的沖擊，使加載試驗力穩(wěn)步增加。
4、試驗力摩擦力矩測量系統(tǒng)采用高精度的測量元件（傳感器），精度可達3‰，另外，在下導(dǎo)向主軸上安裝直線運動軸承及徑向球軸承，可有效提高試驗力及摩擦力矩的測量精度。
5、測控系統(tǒng)采用計算機對試驗機進行全程控制，提高了各單元的執(zhí)行速度及控制精度。可視化的軟件操作頁面，易于操作者對設(shè)備的監(jiān)控。工業(yè)級的計算機、顯示器、采集模塊以及專業(yè)溫控器具有抗干擾性強、使用壽命長等優(yōu)點。
